Технологические схемы и организация производства на гравитационных обогатительных фабриках 2 страница

Задача 22. Определить плотность минеральной суспензии при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Плотность утяжелителя, г/см^3	2,65	3,0	3,5	4,9	5,2	6,0	6,5	6,7	7,0	7,5
Концентрация утяжелителя, %

Задача 23. Определить необходимую плотность утяжелителя при

следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Плотность суспензии, г/см^3	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	2,7	2.9	3,0	3,1
Концентрация утяжелителя, %

Задача 24. Определить производительность по исходному продукту

двухпродуктовых суспензионных сепараторов при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Площадь зеркала суспензии, м^2	0,25	2,13	2,08	2,00	1,95	1,90	1,85	1,81	1,79	1,76

Обогащаемый материал (по последней цифре шифра):

1.Уголь крупностью 300-13 мм.

2. Уголь крупностью 30-6 мм.

3. Руды черных металлов крупностью 40-5 мм.

4. Руды цветных металлов средней обогатимости крупностью 40-5 мм.

5. Руды цветных металлов трудной обогатимости крупностью 40-5 мм.

6. Фосфоритовые руды крупностью 20-3 мм.

7. Алмазосодержащие руды крупностью 25-2 мм.

8. Строительный щебень крупностью 50-5 мм.

9. Строительный щебень крупностью 30-5 мм.

10. Уголь крупностью 300-13 мм.

Задача 25. Определить амплитуду колебаний L воды в процессе отсадки

при следующих данных.

Вариант	Последняя цифра шифра
Максимальный размер частиц в питании отсадочной машины, мм	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	1.0	2,0	3,0	6,0	10,0

Задача 26. Определить число пульсаций отсадочной машины при

следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Амплитуда кача-ний поршня, мм
Диаметр отверс-тия решета, мм
Ск-ть ст. падения, см/с	3,0	5,8	9,2	18,5	12,0	21,4	7,3	9,6	7,4	6,9

Задача 27. Определить производительность отсадочной машины при

следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Средняя плотность обогащаемого угля, г/см^3	1,5	1,55	1.6	1,7	1.55	1.5	1,55	1,6	1,55	1,5
Площадь отсадки, м^2	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	18,0	17,0	14,0	10,0	8,0
Высота постели, м	0,19	0,20	0,21	0,15	0,16	0,18	0,17	0,22	0,21	0,22
Скорость расслоения постели, л/c (К)	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05	0,03	0,04	0.03	0,04	0.01
Критерий точности разделения	1.6	1,7	1,8	1,9	2,0	2.1	2,2	2.3	2,4	2,5

Задача 28. Определить число качаний деки концентрационного стола при

следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Наибольший размер частиц обогащаемого материала, мм	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0.45	0,50	0,60	0,15	0,10

Задача 29. Определить длину хода концентрационного стола при

следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Наибольший размер частиц обогащаемого материала, мм	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0.35	0,40	0,45	0,50	0,60

Задача 30. Определить удельную производительность сотрясательных

столов для обогащения руд при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Максимальный размер частиц обогащаемого материала, мм	0,25	0,50	0,70	0,90	1,20	1,50	1,80	2,00	1,70	1,40

Задача 31. Определить производительность сотрясательного стола для

антрацитовой мелочи при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Плотность материала, г/cм^3	1,5	1,55	1,6	1,65	1,7	1,75	1,65	1,6	1,55	1,5
Максимальный размер частицы, м	0,003	0,004	0,005	0,006	0,007	0,008	0.009	0,01	0,011	0,01
Периметр разгрузки, м	3,0	3,5	4,0	4.5	5,0	5,5	5.0	4,5	4,0	3,5
Средняя скорость дви- жения материала, м/ч

Задача 32. Определить производительность сотрясательного стола для

руды при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Плотность руды, г/cм^3	2,3	2,4	2,5	2,6	2.7	2.8	2,9	3,0	3,1	3,2
Плотность тяжелого минерала, г/cм^3	4,0	4,5	4,0	4,5	5,5	5,0	5,5	6,7	6,6	6,7
Плотность легкого минерала, г/cм^3	2,0	2,5	2,0	2,5	2,2	2,3	2,4	2,6	2.65	2,6
Размер обогащаемого материала, мм	1-0,5	1-0,5	1-0,5	0,5-0,25	0,5-0,25	0,5-0,25	0,25-0,1	0,25-0,1	0,1-0,074	0,1-0,074

Задача 33. Определить ширину шлюза при следующих условиях:

Вариант	Последняя цифра шифра
Расход пульпы, м^3/с	0,02	0,03	0,04	0.05	0,06	0,07	0,06	0.05	0.04	0,03
Средняя скорость по- тока, м/с	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2.0	2,1
Глубина потока, м	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,09	0,08	0,07	0,06

Задача 34. Определить объемную производительность шлюза при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Количество твердого, кг/с
Плотность обогащае-мой руды, г/см^3	3,0	3,1	3,2	3,3	3,4	3,5	2,9	2,8	2,7	2,6
Разжиженность пуль- пы (Ж:Т)

Задача 35. Определить производительность винтового сепаратора при следующих данных:

Вариант	Последняя цифра шифра
Плотность исходной руды, г/cм^3	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0	3,1	3,2	3,3	3,4
Плотность тяжелого минерала, г/cм^3	4,0	4,5	4,0	5,0	5,5	6,0	5,5	6,0	6,6	6,7
Плотность легкого минерала, г/cм^3	2,3	2,4	2,5	2,4	2,5	2,6	2,65	2,6	2,9	3,0
Диаметр сепаратора, м	1,0	0,75	0,5	1,25	1,10	1,25	1,0	0,75	0,5	1,0
Максимальный размер частиц руды, мм	1,0	2,0	0,5	0,25	0,5	0,25	1,0	2,0	1,0	2,0
Обогатимость руды	Л	Т	Л	Т	Л	Т	Л	Т	Л	Т

Обозначения обогатимости руды: Л-легкая, Т-трудная.

Задача 36. Определить удельную производительность струйного аппарата при следующих условиях.

Вариант	Последняя цифра шифра
Средневзвешенный размер зерен обогаща- емого материала, мм	0,20	0,15	0,20	0,25	0,30	0,25	0,20	0,15	0,20	0,10
Плотность тяжелого минерала, г/cм^3	4,0	4,5	4,0	5,0	5,5	6,0	5,5	6,0	6,6	6,7
Плотность легкого минерала, г/cм^3	2,3	2,4	2,5	2,4	2,5	2,6	2,65	2,6	2,9	3,0

Задача 37. Подсчитать данные таблицы и построить кривые фракционного анализа угля при следующих условиях:

Вариант	Последняя цифра шифра
а	б	а	б	а	б	а	б	а	б
	60,0	4,0	55,0	4,5	50,0	4,2	45,0	4,7	40,0	4,8
1300-1400	20,0	9,7	17,0	7,5	18,0	8,3	23,0	9,3	21,0	8,0
1400-1500	5,0	18,5	8,0	18,0	5,0	17,5	6,0	20,0	8,0	19,0
1500-1600	4,0	30,0	3,0	31,0	4,0	29,0	4,0	29,5	5,0	30,5
1600-1800	3,0	42,0	2,0	42,0	5,0	39,0	2,0	39,5	4,0	40,5
	8,0	82,0	15,0	80,0	18,0	79,0	20,0	78,0	22,0	77,0
	43,0	4,9	48,0	4,1	52,0	4,3	57,0	4,4	62,0	4,6
1300-1400	22,0	10,0	19,0	9,3	17,0	8,7	16,0	7,8	15,0	9,4
1400-1500	8,0	19,5	6,0	17,0	5,0	20,5	5,0	21,0	4,0	22,0
1500-1600	4,0	31,5	4,0	31,2	3,0	32,5	3,0	33,5	3,0	33,5
1600-1800	3,0	41,0	3,0	41,5	2,0	42,5	2,0	43,0	2,0	43,5
	20,0	75,0	20,0	73,0	21,0	71,0	17,0	70,0	14,0	72,0

Обозначения: а - выход, %; б – зольность, %. Определить плотность разделения и составить баланс на три конечных продукта при заданных зольности концентрата 6,5% и породы 72%.

Окончательная оценка знаний по курсу дается на экзамене. Перед экзаменом студент обязан представить решение задач. Выполнение и защита курсового проекта в соответствии с рабочей программой осуществляется на IV курсе в 7 семестре.

Целью выполнения курсового проекта является расширение и углубление знаний студентов, а также проверка умения практически их применять, анализировать современное состояние развития процессов гравитационного обогащения и в полной мере применять их при составлении пояснительной записки.

При выполнении проекта перед студентом стоят следующие задачи:

1. Отразить развитие данной отрасли промышленности на современном этапе, значение и перспективы развития обогащения.

2. В краткой характеристике обогащения руды привести гранулометрический состав руды, поступающей в отделение измельчения, и характеристику вещественного и химического состава руды. Необходимо также представить таблицы (или кривые) ситового состава, а также данные минералогического состава и химического анализа; основные физические свойства руды и минералов.

3. Выбрать и обосновать схемы измельчения, классификации и обогащения. Разработать (выбрать) практические схемы, применяемые для обогащения заданного типа руды на аналогичных объектах. Дать краткое описание и привести рисунок принятой схемы; указать технологические показатели обогащения.

Необходимо обосновать целесообразность применения выбранной схемы обогащения путем ее сравнения с несколькими другими технологическими схемами с указанием их недостатков и преимуществ. Учитывая сложность сравнения всех вариантов, можно ограничиться сравнением двух-трех вариантов схем.

Оценить величину вкрапленности полезных минералов и характер их прорастания и их влияние на выбор схемы обогащения, в частности, на выбор числа стадий обогащения.

Рассмотреть способность минералов к переизмельчению и ошламованию, чтобы обосновать число стадий обогащения и тип выбираемого оборудования.

Выбрать качественную схему обогащения.

4. Произвести расчет качественно-количественной схемы.

5. Выполнить расчет водно-шламовой схемы.

6.Выбрать и рассчитать основное оборудование.

7. Кратко описать методы опробования и контроля технологического процесса с использованием средств автоматизации. Следует также кратко описать аппараты (установки), принятые для вспомогательного контроля и регулирования основных параметров технологического процесса обогащения.

8. Изложить основные мероприятия по технике безопасности, направленные на снижение уровня травматизма, улучшения санитарно-гигиенических условий труда работников и др. (ограждения, обеспечение безопасности пуска агрегатов и машин, защита от поражения электрическим током, устройство вентиляции, освещения, защита от шума и вибрации, мероприятия по борьбе с запыленностью и т.д.).

Обратить особое внимание на соблюдение противопожарных мероприятий и кратко описать их.

9. Представить технико-экономические показатели работы предприятия (цеха, отделения). Этот вопрос разрабатывается сокращенно и включает в себя две части: организацию производства и экономику производства.

Для выполнения курсового проекта студентам предлагаются следующие темы:

1. Cпроектировать для переработки руды Ковдорского месторождения отделения дробления и гравитационного обогащения.

2. Спроектировать для переработки касситеритовой руды отделения измельчения и гравитации.

3. Спроектировать для переработки вольфрамовой руды отделения измельчения и гравитации.

Содержание и оформление пояснительной записки к заданию на курсовое проектирование по гравитации

1. Во введении отражается развитие данной отрасли промышленности на современном этапе, значение и перспективы развития обогащения.

2. В краткой характеристике обогащения руды приводятся гранулометрический состав руды, поступающей в отделение измельчения, и характеристика вещественного и химического состава руды. В разделе должны быть таблицы (или кривые) ситового состава, а также данные минералогического состава и химического анализа; основные физические свойства руды и минералов.

3. Выбор и обоснование схемы измельчения, классификации и обогащения. В этом разделе по учебным пособиям необходимо разработать (выбрать) практические схемы, применяемые для обогащения руд на аналогичных объектах. Дать краткое описание и привести рисунок принятой схемы; указать технологические показатели обогащения.

Необходимо обосновать целесообразность применения выбранной схемы обогащения. Для этого выбранная схема сравнивается с несколькими другими технологическими схемами, указываются их недостатки и преимущества. Учитывая сложность сравнения всех вариантов при курсовом проектировании, можно ограничиться сравнением двух-трех вариантов схем.

Величина вкрапленности полезных минералов и характер их прорастания влияют на выбор схемы обогащения, в частности, на выбор числа стадий обогащения.

Способность минералов к переизмельчению и ошламованию также влияет на число стадий обогащения и на тип выбираемого оборудования. Следует учитывать, что переизмельчение и ошламование вредно во всех случаях и поэтому необходимо применение большого числа стадий обогащения.

После анализа всех материалов выбирается качественная схема обогащения.

4. Расчет качественно-количественной схемы. Часовую производительность проектируемого объекта определяют по формуле

Q_ч = Q_г/nητ,

где n - запланированное календарное число дней работы фабрики в год;

η|- коэффициент использования оборудования фабрики по времени

(отношение чистого времени работы фабрики к запланированному

календарному времени;

τ - количество рабочих часов в сутки.

Значения n,η принимают по табл.7 /3/. Для гравитационных фабрик обычно принимают n = 307, η=0,96-0,98 и nη =294-300. Значение τ принимают обычно равным 24 ч.

Имея качественную характеристику сырья, рассчитывают качественно-количественную схему измельчения и обогащения.

При выполнении курсового проекта нет необходимости приводить расчет всех узлов схемы; достаточно привести расчет одного узла.

Форма записи качественно-количественной схемы обогащения

№	Наименование
операций	операций	т/сут.	γ,	β,	γβ	ε
и продуктов	и продуктов	(т/ч)	%	%		%

Исходя из данных качественно-количественного расчета технологической схемы обогащения, составляется итоговый баланс продуктов обогащения (например, окиси вольфрама).

Расчет схем измельчения сводится к определению массы и выхода продуктов. Для расчета схем измельчения необходимо иметь величину циркуляционной нагрузки, крупность продукта, поступающего на измельчение, крупность продуктов измельчения (содержание расчетного класса крупности). В многостадийных схемах обогащения применяют различные разновидности схем измельчения и доизмельчения продуктов. Примеры расчета различных схем приводятся в /3/ и /4/.

5. Расчет водошламовой схемы. Цель проектирования и расчета водошламовой схемы - обеспечение оптимального отношения Ж:Т в операциях схемы; определение количества воды, добавляемой (или выводимой) в той или иной операции; определение общего расхода воды и составление балансов по воде (общей и свежей). При расчете следует учитывать, что суммарное количество воды, поступающей в процесс, всегда должно быть равным суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами.

Общая потребность воды для цеха (фабрики) на 10-15 % превышает потребление воды для технологических целей (на смыв полов, промывку аппаратов и т.д.).

Полного расчета водошламовой схемы в пояснительной записке проводить не требуется. Необходимо показать последовательность рас­чета, указать расчетные формулы и окончательные результаты расчета. Данные расчета сводятся в отдельную таблицу.

Дата добавления: 2015-08-31