Приготовление модельной массы

Контроль стержня

Изготовление стержня

Приготовление мочевинного состава

Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика

0005 Приготовление мочевинного состава

0010 Изготовление стержня

0015 Контроль стержня

0020 Приготовление модельной массы

0025 Изготовление моделей

0030 Удаление мочевинного стержня

0035 Контроль моделей

0040 Комплектование и сборка блока

0045Контроль модельных блоков

0050 Обезжиривание блока модели

0055 Приготовление огнеупорной суспензии

0060 Нанесение и сушка огнеупорного покрытия на блоки моделей

0065 Вытопка модельного состава

0070 Контроль блоков

0075 Прокалка оболочковых форм

0080 Подготовка шихтовых материалов

0085 Расплавление металла

0090 Контроль химического состава сплава

0095 Заливка форм

0100 Охлаждение

0105 Выбивка блоков

0110 Отрезка отливок от литниковой системы

0115 Очистка отливок

0120 Зачистка отливок

0125 Опиловка

0130 Цветная дефектоскопия

0135 Рентгеноконтроль

0140 Термообработка отливок

0145 Окончательный контроль

0150 Сдача в механический цех

Состав модельной массы: мочевина 97-99%,спирт поливиниловый 1-3%, соль поваренная 0,5-2%.

Загрузить в ведро для приготовления модельного состава необходимое количество исходуемых материалов согласно составу, расплавить не допуская перегрева свыше 140°С. Выдержать состав при температуре 130-140°С в течении 3-5 минут при периодическом помешивании мешалкой. Готовый состав процедить через металлическую сетку и охладить до температуры 110-135°С. Готовый состав для поддержания заданной температуры хранить на электроплитке или плите при температуре не выше 135°С.

Установить пресс-форму на водоохлаждаемую плиту. Очистить рабочую поверхность пресс-формы с помощью кисти и марли. При прилипании модельного состава к формообразующим поверхностям, смазать их трансформаторным маслом. Собрать пресс-форму, залить в нее состав равномерной спокойной струей. Температура заливки 110-135 °С. В зависимости от массы стержня заливку производить из ведра или кружки.

Выдержать стержень в пресс-форме до полного затвердевания не менее 10 минут, после чего вскрыть пресс-форму, извлечь стержень и выложить в ящик для хранения моделей.

Проверить стержень на соответствие ТУ. Проверить визуально.

Модель отливки - корпус турбины изготавливается из модельной массы ПС50-50 (парафин 50%, стеарин 50%). Парафин и стеарин загружают в ванну установки, где он расплавляется при температуре 70 - 90°С. После расплавления модельная масса должна постоянно перемешиваться. Модельный состав за 20 - 25 мин перемешивания приобретает пастообразное состояние. Приготовленная модельная паста подается в бак пресса.

Дата добавления: 2015-08-31