Приготовление огнеупорной суспензи

Обезжиривание блока модели

Контроль модельного блока

Комплектование и сборка блока

Удаление мочевинного стержня

Контроль моделей

Изготовление моделей

Для изготовления моделей используют пневматический пресс MPI мод55. Включить пресс. На щите выставить температуру: на баке – 55°С и выставит давление запрессовки 0,2 МПа. Перед запрессовкой модельной массы пресс-форму очищают и смазывают модельным составом ПС. Установить пресс-форму на стол подъема. Подвести пресс-форму под наконечник, нажать на кнопку. Прессование проходит при давлении 0,2 МПа, при температуре 52°С в течение 10 секунд, затем отпустить кнопку. Убрать пресс-форму. Выдерживаем пресс-форму в течение 5 минут. После модель извлекается из пресс-формы, удаляется стержень, подвергается контролю и отправляют на сборку.

Проверить модели визуально.

Мочевинный стержень удалять не раньше чем через 2 часа после запрессовки.

Наполнить ванну водой так чтобы было возможным полное погружение моделей при загрузке. Температура воды от 25 до 35°С. Включить подачу воздуха в ванну.

Добавить в воду соляную кислоту примерно 1% от объема воды, для полного удаления мочевинного стержня. Проверить кислотность воды индикаторной бумагой. Допускается кислотность РН 1-3.

Модели подают на подготовку к сборке после полного охлаждения. Подготовить модели отливок и элементы литниковой системы. На модели отливки зачистить облои, заусенцы по разъему формы, осмотреть на отсутствие дефектов. Складки, раковины в моделях заделать свежим раствором модельной массы. Поставить порядковый номер модели. Проплавить по всей поверхности припаивания элементы литниковой системы и посадочные места питателей моделей отливок, соединить. Проверить качество сборки блока моделей.

Проверить блоки визуально. В доступных местах осмотреть внутренние полости. Не допускается наличие сколов, сквозных трещин, по возможности удалить нарушения геометрии в ручную.

При обезжиривании блоков модели деталей необходимо использовать следующее оборудование: ванна обезжиривания (вода 1300л, “Деталан” 130л) выдержка 1-2 минуты по 2-3 окунания в ванну. Ванна струйной промывки(вода t=18-25°С, 1-2 минуты), ванна окончательной промывки (вода 1-2 минуты). Вспомогательные материалы: вода техническая, “Деталан” обезжириватель, очиститель на водной основе.

Приготовление огнеупорного покрытия на основе электрокорунда и дистенсилиманита суспензии проходит в установке 6А67. Связующее Ludox SK 60л, электрокорунд F280(75%-325кг), электрокорунд F1000 (25%-110кг). Для приготовления засыпать сначала фракцию F1000, затем F280 в емкость установки. Перемешивание производить 15 минут на высокой скорости, потом на низкой до полного исчезновения пены 5-30 минут. По истечению 30 минут произвести замер вязкости суспензии:

- для первого слоя 50-60 секунд по вискозиметру ВЗ-4

- для последующих слоев 30-40 секунд

При повышенной вязкости разбавить суспензию связующим Ludox SK до требуемой вязкости после разбавления перемешать не менее часа. Температура суспензии 22±2°С.

Дата добавления: 2015-08-31