Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку.

Выбор вида и обоснование способа получения заготовки.

Заготовкой называется полуфабрикат по форме и размерам приближенный к готовой детали, имеющий припуски на механическую обработку поверхностей для получения изделий заданного качества. Припуски на обработку должны быть минимальными, но достаточными для изготовления размеров и поверхностей с требуемой и шероховатостью поверхностей.

Использование заготовок с экономичными конструктивными формами и способом получения позволяет производить обработку с наибольшей производительностью и с минимальными затратами. Таким образом, выбор вида и способа получения заготовки является важным фактором, определяющим экономические показатели производства.

Для детали «Шток», изготовленной из стали 40Х ГОСТ 4543-71 в условиях среднесерийного типа производства применяется заготовка-поковка.

В зависимости от типа оборудования различают штамповку на молотах и прессах. Штамповка на молотах имеет недостатки: передача сотрясений при ударах на близко стоящее оборудование; на конструкции зданий кузнечного цеха и окружающих строений, большой шум и невысокая точность получаемых поковок.

В отличие от молота прессы не оказывают ударное воздействие на заготовку. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах имеет ряд преимуществ по сравнению со штамповкой на молоте. Прежде всего, это улучшение условий труда: меньшая вибрация пола на рабочем месте, меньший шум. Пресс имеет фиксированную величину хода, что дает точность поковок по высоте; верхний и нижний выталкиватели, что дает возможность уменьшить величину штамповочных уклонов и производить штамповку в штампах для выдавливания.

Для получения заготовки выбирается кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП)

Расчет общих припусков и допусков производится по ГОСТ 7505-89.

1.Масса поковки (расчетная)

m_p=m_q·k_p, кг (4)

где k_p-расчетный коэффициент; k_p=1,6 /прилож.3/

m_p=30,7·1,6=49,1 кг

2.Класс точности – Т4 /прилож.1/

3.Группа стали – М2 /табл.1/

40Х - 0,4 %С.

4.Степень сложности – С1 /прилож.2/

Размеры описывающей поковки фигуры (цилиндр) мм:

диаметр - 80·1,05 = 84 мм

длина - 835·1,05 = 877 мм

m_оп.ф.=V·ρ (5)

где V-объем цилиндра, см³

V=πR²·H (6)

V=3,14·4,2²·87,7= 4858см³

ρ -плотность стали, m_оп.ф.=4858·0,0078=35,8кг

5.Конфигурация поверхности разъема штампа - П - плоская /табл.1/

6.Исходный индекс - 15 /табл.2/

7.Основные припуски на размеры /табл.3/:

Наружные диаметры:Æ80Ra0,1; Z=3,2

Æ70Ra1,6; Z=3,2

Длины: 130Ra12,5; Z=3,6

835Ra12,5; Z=5,6

8.Дополнительные припуски.

Смещение по поверхности разъема - 0,4 мм /табл.4/

9.Размеры поковки:

диаметр d₁=80+2·3.2=86,4 мм принимается 86,5 мм

d₂=70+2·3.2=76,4 мм принимается 76,5 мм

L₁=835+2·(0,4+5,6)=847 мм принимается 847 мм

L2=130+0,4+5,6-0,4-3,6=132 мм принимается 132 мм

10.Допускаемые отклонения размеров /табл.8/

Диаметры Ø86,5 Ø76,5

Длины 132 847

11.Принимаем технические требования на изготовление поковки.

12.Неуказанные радиусы закруглений 3 мм

13.Штамповочные уклоны 7⁰ /табл.18/

14.Допускаемая величина смещения по поверхности разъема -0,7 мм /табл.9/

15.Допускаемая высота торцового заусенца 6мм /табл.11/

Дата добавления: 2015-08-31