Поэлементный техпроцесс обработки детали

Рисунок 2- Эскиз обрабатываемых поверхностей

Операция 005 –Фрезерно-центровальная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Фрезеровать торцы 1 и 16.

03.Центровать торцы 1 и 16.

04.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 010–Токарная с ЧПУ

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Точить поверхность 5 и 6начерно.

03.Сверлить отверстие 3.

04.Расточить отверстие 3, снять фаски 4.

05.Расточить канавку 2.

06.Нарезать резьбу 3.

07.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 015– Токарная с ЧПУ

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Точить фаску 15, поверхность13, 9, фаску 7 начерно.

03.Точить поверхность 9, 13 начисто.

04.Точить канавку 11, 8.

05.Нарезать резьбу на поверхности 13.

06.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 020- Вертикально-фрезерная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Фрезеровать паз 14.

03. Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 025 - Слесарная

01.Зачистить острые кромки и заусенцы.

Операция 030 - Контрольная

01.Контролировать размеры.

Операция 035 – Термическая

01. Покрытие поверхности Хтв. 24ГОСТ 9.306-85.

Операция 040- Шлифовальная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Шлифовать поверхность 6.

03.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 045- Шлифовальная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Шлифовать поверхность 9.

03.Шлифовать поверхность 7 и 10.

04.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 050 –Токарно-винторезная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Полировать поверхность 6.

03.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 055- Слесарная

01.Зачистить острые кромки и заусенцы.

Операция 060- Моечная

01.Промыть деталь.

Операция 065 - Контрольная

01.Контролировать размеры.

2.7 Определение операционных припусков и размеров на одну поверхность Ø70h9 аналитическим методом, на остальные табличным

Наружный диаметр Ø70h9()должна быть обработана по 9квалитету и шероховатости Ra1,6.

Порядок обработки:

1)черновое точение

Суммарное значение пространственных отклонений для первой операции определяется по формуле:

ρ= (8)

где ρ_к- общая кривизна заготовки, мкм

ρ_к= /16, т.1, стр.187/

ρ_к- удельное значение кривизны, мкм/мм, ρ_к=0,75 мкм/мм/16, т.1, стр.186/

ρ_к= =32 мкм

=0,25 18.5 мм

ρ₀= =18500 мкм

ρ₁=ρ₀ ·0,05=18500·0,05=925 мкм

ρ₂=ρ₁ ·0,04=32·0,04=0,74 мкм

Т.к. значение ρ₁и ρ₂мало, то принимаем равным нулю.

Погрешность установки определяется по формуле:

Е_у= (9)

где Е_б- погрешность базирования, мкм;

Е_б1=0 мкм;

Е_б2=0 мкм;

Е_у- погрешность установки, мкм;

Е_у=0 мкм; /16, т.1, стр.42/

Таблица 5- Аналитический метод определения припусков

Методы обработки поверх ности	Ряд точности, Квали тет	Параметр Шероховатости	Предел. откло-нения	Допуск Размера	Расчетные величины
Высота микронеровнос ТейPz,мкм	Глубина дефект ного слоя, h,мкм	Сумма простр.отклоненийρ,мкм	Погреш ность установки
Заготовка-штампов Ка	3Т	Rz400		3200	250	300	3200	-
Черновое точение	h12	Ra 6,3		300	50	50	330	0
Чистовое точение	h10	Ra 3,2		120	25	25	184	0
Шлифование	h9	Ra1,6		74	10	20	158	0

Величина расчетного припуска для первой операции определяется по формуле2Z_ip=2(R_zi-1-+h_i-1+ +ei_i-1 (10)

Для последующих операций:

2Z_ip=2(R_zi-1-+h_i-1+ +IT_i-1 (11)

где 2Z_ip- общий расчетный припуск для данной операции, мкм;

R_zi-1- высота микронеровностей, оставшихся от предыдущих операций, мкм;

h_i-1 - глубина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей операции или перехода, мкм;

E_yi - погрешность установки заготовки на данной операции, мкм;

ρ_i-1-суммарное значение пространственных отклонений, оставшихся от предыдущей операции или перехода, мкм;

ei_i-1 - нижнее предельное отклонение вала после предыдущей операции, мкм;

IT_i-1- допуск размера после предшествующей операции, мкм

I. Припуск на черновое точение

2Z_1p=2(R₀-+h₀+ +ei₀=2(250+300+447)+1100=3094=3 мм

II. Припуск на чистовое точение

2Z_2p=2(R₁+h₁+ +IT₁ =2(50+50+22)+300=544=0,5 мм

III.Припуск на шлифовние

2Z_3p=2(R₂+h₂+ +IT₂=2(25+25)+120=220=0,2мм

Для удобства определения промежуточных размеров результаты расчетов сведены в таблицу 6.

Таблица 6-Результаты расчетов

Наим. припуска и размера	Условное обозначение	Расчетное значение	Принятые значения
Размер поверхности по чертежу	d3		Ø70h9()
Исходныйразмер	dисх	Ø69,926
Припуск на шлифовании	2Z3Р	0,2
Размер после чистового точения	d2	Ø70,126	Ø70,2h10()
Припуск на чистовое точение	2Z2Р	0,5
Размер после чернового точение	d1	Ø70,626	Ø70,7h12()
Припуск на черновое точение	2Z1Р	3
Размер заготовки	Dз	Ø73,626	Ø76,5()

Рисунок 3 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø70h9().

Таблица 7- Припуски и размеры на обработку

Размер	Метод обработки	Параметр шерох-ти, Ra, мкм	Квалитет	Припуск 2Zmin	Промежуточный размер
Æ80f9()	Заготовка Точение черн Точение чист Шлифование Полирование	Rz400 Ra6,3 Ra3,2 Ra 0,8 Ra 0,1	3Т h12 h8 f9 f9	3 0,5 0,2 0,1	Ø86,5() Ø83,6h10() Ø80,6h9() Ø80,1f9 () Ø80f9 ()
М48x2-6H	Сверлить отвØ24 Расточить отв до Ø45,835 Нарезать резьбу	Ra 12,5 Ra 6,3	H14 H14	5	Ø24 Ø45,835() M48x2-6H()
М68x3-6g	Точение черновое Точение чистовое Нарезать резьбу	Ra 12,5 Ra 6,3 Ra 6,3	h14 h9	6	Ø62() Ø65() M68x3-6g()

Остальные поверхности обрабатываются однократно.

Дата добавления: 2015-08-31