Обработки на одну поверхность

Расчет суммарной погрешности

Расчёт суммарной погрешности обработки диаметра Ø186h8мм.

1. Определим величину погрешности вызванную размерным износом резца [2, с.73]:

где – длина пути резания при точении N партии заготовок:

;

где – интенсивность изнашивания резца с пластиной твердого сплава Т15К6 [2, с.74].

.

Для соблюдения условия Т_d >∆_Σ мы используем подналадку.

2. Определим колебание отжатий системы ∆_у вследствие изменения силы Р_у из-за непостоянных глубины резания и податливости системы при обработке:

где и – наибольшая и наименьшая податливость системы;

и – наибольшая и наименьшая значение составляющей силы резания, совпадающей с направлением выдерживаемого размера.

Деталь установлена на разжимную оправку будет при расположении резца в конце обработки (т.е. у передней бабки). Тогда (для токарного станка смещение резцедержателя и оправки установленной в шпиндель передней бабки под нагрузкой 0,98 кН составляет 30 мкм) [2, с.29].

Максимальная податливость системы имеет при расположении резца в начале вала

,

где – максимальная податливость заготовки.

- наибольшая податливость станка.

Вал в центрах можно представить как балку на 2-х опорах, нагруженную сосредоточенной силой, а наибольший прогиб в середине вала, тогда:

,

- приведённый диаметр вала равен диаметру вала для гладких валов.

Тогда величина наибольшей податливости технологической системы:

.

На предыдущей операции (получистовое точение) заготовка обработана с допуском IT12 возможно колебание припуска на величину IT10/2, что для составит , а колебание глубины резания .

огда наибольшее и наименьшее значение составляющей силы резания будут:

Изменение обрабатываемого размера в следствии упругих деформаций системы:

3. Погрешность, вызванная геометрическими неточностями станка:

, [2, с. 53-55]

где С = 20 мкм – допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера на длине

L = 300 мм; – длина обрабатываемой поверхности.

Следовательно:

4. Температурные деформации технологической системы, приняв их равными 15% от суммы остальных погрешностей:

.

Суммарная погрешность обработки:

Дата добавления: 2015-08-31