Выбор режущего инструмента. Хонинговальную операцию выполняем на хонинговальном станке 3М83

Хонинговальную операцию выполняем на хонинговальном станке 3М83.

Внутришлифовальную операцию выполняем на внутришлифовальном станке 3К228А.

Выбор моделей станков

Выберем модели станков по [3] (см. приложение Б).

Токарные, операции выполняем на токарно-винторезном станке модели 16К20Ф3.

Сверлильную операцию выполняем на сверлильном станке 2Р135Ф2-1.

Фрезерную операцию выполняем на фрезерном станке 6Р80Г.

Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке

модели 3Б161

Назначим режущий инструмент по [3].

Черновое точение

Резец проходной с φ = 60°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80.

Обозначение резца: PTТNR2020K10; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Получистовое точение

Резец проходной с φ = 60°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80.

Обозначение резца: PTTNR2020K10; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Черновое точение

Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (ε = 80°) из твёрдого сплава Т15К6 с φ = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19048-80.

Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Получистовое точение

Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (ε = 80°) из твёрдого сплава Т15К6 с φ = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19048-80.

Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Черновое точение

Резец расточной с φ = 90°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83.

Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L = 125 мм;

Получистовое точение

Резец расточной с φ = 90°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83.

Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L = 125 мм.

Сверло Ø 10 спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2φ=118 и φ = 55°. Р6М5.

Обозначение: 035-2301-1017.

Фреза 2240-0408 Р6М5 ГОСТ 3755-78 [3].

Абразивные круги [11]:

Для внутреннего шлифования:

черновой 1 80х20х20 25А F40 М 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006);

чистовой 1 80х20х20 25А F40 М 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006);

Для круглого шлифования:

черновой 1 400х40х32 25А F40 К 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006);

чистовой 400х40х32 25А F40 К 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006);

Бруски хонинговальные 100х24х12х6х100 63С F400 K 8 V(ГОСТ 52587-2006);

8. Расчёт режимов резания

8.1 Расчет режимов резания на обработку пов. № 11 Æ 200 мм по [3]:

Скорость резания при точении, м/мин, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет общий вид:

(3.1)

где T - стойкость инструмента, мин;

S -подача, мм/об;

t -глубина резания, мм;

K_v - коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

K_v = K_мv×K_пv×K_uv, (3.2)

где K_мv - коэффициент, учитывающий качество обработанного материала;

K_пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv - коэффициент, отражающий качество материала инструмента;

, (3.3)

где n_v- показатель степени;

HB- фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

, (3.4)

где v- скорость резания, м/мин;

D- диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Cилу резания при точении, Н, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет общий вид:

, (3.5)

где C_p - поправочный коэффициент;

x, y, n - показатели степени;

(3.6)

где k_p - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания;

k_Mp - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала;

k_φp, k_yp, k_λp - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.

, (3.7)

Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:

(3.8)

где P_z- тангенциальная сила, Н;

v- скорость резания, м/мин.

Черновая токарная:

Инструмент: резец проходной с трехгранной пластиной из твердого сплава Т15К6 с j = 90⁰ ТУ 2-035-892-82 PTGNR2020K16.

1) Глубина резания равна: t = 2 мм; [10]

2)Подача: s = 1 мм/об; [3]

3) Определим скорость резания при точении по формуле (3.1)

T = 40 мин; C_V =340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [3].

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3):

n_v = 1; , [3]

,

K_пv = 0,9; K_иv = 1. [3]

Вычислим коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.2):

,

.

4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.4):

.

5) Определим силу резания [3]:

Постоянная и показатели степеней для расчётных условий обработки для каждой из составляющих силы резания в таблицу 3.1.

Таблица 8.1 - Значение коэффициента и показатели степени в формулах силы резания

Обрабатываемый материал	Материал рабочей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степеней в формулах для составляющих
тангенциальной	радиальной	осевой
Сталь 15	Твёрдый сплав	Наружное продольное точение		0,9	0,6	0,15		0,9	0,6	0,3		1,0		0,4

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,75; , [3]

,

поправочные коэффициенты занесены в таблицу 3.2.

Таблица 8.2 - Поправочные коэффициенты

Параметры	Материал режущей части инструмента	Поправочные коэффициенты
Обозначение	Величина коэффициента для составляющих
Наименование	Величина
Главный угол в плане		Твёрдый сплав		0,89	0,5	1,17
Передний угол			1,1	1,4	1,4
Угол наклона главного лезвия

Рассчитаем поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.6):

для

,

для

,

для

.

Определим значения составляющих сил резания по формуле (3.5):

6) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.8):

8.2 Расчет режимов резания на обработку поверхность №7 Æ 10 мм по [3]:

Сверление

Глубина резания при сверлении определяется по формуле:

, (3.9)

где D - диаметр получаемого отверстия, мм.

Скорость резания при сверлении, м/мин:

(3.10)

где D - диаметр сверла, мм;

C_V- поправочный коэффициент на скорость;

Т - период стойкости, мин;

q, m и y - показатели степени.

K_v = K_mv×K_иv×K_lv, (3.11)

,

где K_Mv - коэффициент на обрабатываемый материал;

K_Иv - коэффициент на инструментальный материал;

K_lv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия.

Частота вращения, мин^-1, определяется по формуле:

(3.12)

Крутящий момент определяется по формуле:

(3.13)

где С_М - поправочный коэффициент;

К_Р- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

К_Р=Км_Р,

,

Км_Р - поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

Осевая сила рассчитывается по формуле:

(3.14)

где С_Р - поправочный коэффициент;

К_Р- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

Мощность резания можно определить по формуле:

(3.15)

Сверление Æ 10 мм:

Инструмент: сверло спиральное Æ 10 мм с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2j = 118⁰ и y = 55⁰. Р6М5.

1) Глубину резания при сверлении определяем по формуле (3.9):

;

2)Подача: s = 0,2 мм/об; [3]

3) Определим скорость резания при сверлении по формуле (3.10):

T = 25 мин; C_V = 9,8; y = 0,5; m = 0,2; q = 0,4. [3]

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3):

n_v = 1,3; HB = 190 [3].

,

K_иv = 1, [3]

K_lv = 0,75, [3]

,

.

4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.12):

.

5) Рассчитаем крутящий момент по формуле (3.13):

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,75, [3]

, ,

.

6) Определим осевую силу по формуле (3.14):

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,6; HB = 190, [3]

, ,

.

7) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.15):

.

8.3 Расчет режимов резания на обработку поверхности №1 Æ 100 мм

Дата добавления: 2015-08-31