Токарно-винторезный станок 16к20

Краткая Характеристика

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезный станок 16к20 является универсальным, так как возможна быстрая переналадка станка на другой технологический процесс. Предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также для ремонтных работ. У станка имеется автоматическая подача суппорта в продольном и поперечном направлениях, функция нарезания резьбы. При использовании механических подач можно значительно увеличить производительность обработки.

Станок используется для всех видов токарных работ по металлу, цилиндрическое и конусное точение, нарезание метрической, дюймовой, питчевой резьбы, для сверлильных работ, обточка заготовок. В заводской комплектации крепится на конус шпинделя трехкулачковый патрон диаметром 250 мм с зависимыми кулачками. Класс точности токарного станка по металлу 16К20 – Н (нормальный), при установке в переднюю бабку станка высокоточных подшипников класс точности можно повысить до П (повышенный), к примеру при токарной обработке цилиндрической поверхности на длине 300 мм отклонение должно составлять не более 7 мкм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

В шестеренчатой коробке скоростей используются сцепные фрикционные муфты для передачи вращающегося момента на выходной вал, наибольшая частота вращения шпинделя станка 16К20 – 2000 об/мин. Все рабочие узлы токарно-винторезногостанка 16К20 имеют электромеханический привод, к станку токарному 16К20 подвод воздуха (для пневматической системы) не требуется. При помощи аэростатической разгрузки задняя бабка станка имеет быстрое и легкое перемещение, вылет пиноли составляет 200 мм. Направляющие станины проходят тщательную обработку, шлифование, шабрение, твердость направляющих составляет 57 единиц HRC. У станка для токарных работ по металлу 16К20 станинаявляется цельнолитой, вылита из высокопрочного чугуна, прошедшего закалку.

Монолитное чугунное основание расположено на двух массивных тумбах. Вдоль основания имеются паза, вдоль которых перемещается суппорт и задняя бабка. Передняя бабка находится в сборе с коробкой скоростей и шпинделем. Скорость шпинделя можно менять в пределах от 12,5 до 1600 оборотов. Обрабатываемая заготовка длиной до 1000 мм может закрепляться в центрах или через патрон в передней бабке. Центры находятся на высоте 215 мм от станины.

Наличие коробки подач позволяет нарезать резьбу с регулируемым шагом. Для удержания и направления режущего инструмента служит суппорт. В пиноли задней бабки можно закреплять другой металлообрабатывающий инструмент.

В движение станок приводится электродвигателем мощностью 11 кВт через ременную передачу.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной.................…………………………400

над поперечным суппортом...........…………….220

Расстояние между центрами (РМЦ), мм......….700, 1000, 1400, 2000

Число частот вращения шпинделя........……24 (22 различных значения)

Частота вращения шпинделя, мин 1........…..….12,5—1600

Подача, мм/об:

продольная..................…………………………..0,055--2,8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

Поперечная...................………………………….0,025--1,4

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической, мм...............……………………….0,5--112

дюймовой, число ниток на 1"..........…………….56--0,5

модульной, мм,.................……………………….0,5--112

питчевой, питч................…………………………56--0,5

Мощность электродвигателя главного привода, кВт...7,5; 10

Габаритные размеры станка, мм:

длина....................………………………………...2470. 2760, 3160, 3760

высота....................……………………………….1470

ширина.....................……………………………..1195

Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг..........………3000

Проводится обработка сплавов алюминия твердосплавным инструментом;

Число ступеней скорости Z = 14;

Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия: Dн (max) = 400 мм;

Глубина резания: t max = 6 мм;

Максимальная подача: S max = 1,2 мм/об;

Минимальная подача: S min = 0,1 мм/об;

Максимальная скорость резания: V max = 400 м/мин.;

Минимальная скорость резания: V min = 40 м/мин.;

Частота вращения шпинделя: n max (паспорт.) = 1600 об/мин.

Наибольший и наименьший наружный диаметр изделия, обрабатываемый над суппортом

D max = 0.52 - 0.55 Dн (max) D max = 208 - 220 = 215 мм;

D (min) = 0.25 D max D (min) = = 53.75 мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

Условия работы оборудования.

В течение первых 50-60 ч для приработки работать только на средних скоростях и нагрузках, особое внимание уделяя контролю функционирования системы смазки. Станки предназначены для использования преимущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых работах. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть 10-30^оС, относительная влажность – не более 80% при 10^о С или 60% при 30^о С. Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины. Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки и смазывать их. Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества изделий. Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции (как отмечалось выше, что в особенности относиться к станку 16К20П). Минимальная рекомендуемая скорость перемещения каретки 10 мм/мин. Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице

ЧЧисло оборотов шпинделя в минуту	Дисбаланс (G*R), кг*см
Крепление в патроне	Установка в центрах

Нужно избегать обработки изделий с ударом. Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей не должна превышать 28 мм (1¹/₈”), при сверлении стальных деталей – 25 мм (1”). Станок, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно смазаны.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

СМАЗКА СТАНКА

Дата добавления: 2015-08-31