Визначення частоти обертання заготовки

; [1.28]

об/хв.

Вибираємо n=773 об/хв.

1.9.7 Визначення сили різання.

; [1.29]

; [1.30]

;

Таблиця 1.11

Складові для визначення сили різання

Сp	x	y	n
	0,9	0,8

Н

1.9.8 Визначення потужності двигуна верстату.

; [1.31]

кВт

Дійсна потужність різання:

(1.54)

Верстат – Токарно-гвинторізний Частота 12.5..1600^об/_хв..

Результати розрахунку режимів різання для інших операцій наведені в таблиці 1.12.

Розрахунок режимів різання

Таблиця 1.12

Назва операції та зміст переходів	Різальний інструмент	Глибина різання, мм	розрахункові	Потужність	Модель верстату	прийняті
Подача, мм/об	Оберти, об/хв	Швидкість м/хв	Подача, мм/об	Оберти, об/хв	Швидкість м/хв
010 Токарно-гвинторізна:
1.Розточити отвір пов.4.	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	0.4	0,2	1585.9		1.3	1Т61	0,4
2. Розточити отвір пов.5 начорно	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	6.0	0,1	266.9		9.4	1Т61	0.6
3. Розточити отвір пов.5 начисто	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	3.0	0,10			5.2	1Т61	3.0
4. Точити пов.3 одноразово	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	0.4	0,2			1.3	1Т61	0,4
5.Точити фаску пов.6	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72		0,17			0.3	1Т61	0,7
6. Точити фаску пов.7	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	0.5	0,17			0.35	1Т61	0,7
7. Точити пов.8	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	1.0	0,8			4,2	1Т61

продовження Таблиця 1.12

8. Точити пов.2	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	0.4	0.2			1.2	1Т61	0,4
9. Розточити пов.9 начорно.	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	4,2	0,17			3.5	1Т61	4.2
10. Розточити пов.9 начисто	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	1,3	0,13		92.4	3.5	1Т61	1.3
11.Точити фаску.пов.10	Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72	1.6	0,17			0.7	1Т61	1.6

продовження Таблиця 1.12

010 Свердлильна з ЧПК:
1.Свердлити 8 отв 14.	Свердло спіральне ГОСТ 4010-77		0,3	285.3	11.2	0.5	2Н150
2. Зенкувати 8 фасок отв. 17.	Зенківка ГОСТ 14953-80		0,5		38.1	1.1	2Н150
3.Фрезерувати пов.11	Фреза 1894-0301 ГОСТ 17026-71 Матеріал Р6М5		0.020		7.8	0.31		5.5
4.Фрезерувати пов12	Фреза 2210-0071 ГОСТ 9304-69 Матеріал М6Р5		0.02	143.62	28.4	2.0
5.Свердлити 6 отв.16і отв15	Свердло спіральне ГОСТ 4010-77	4,5	0,26	566.2			2Н150	4.5
6.Зенкувати фаску в 6 отв.13	Зенківка ГОСТ 14953-80		0,26	566.2			2Н150
7.Нарізати різь в 6 отв.13	Мітчик 2622-4041 ГОСТ 3266-81 Матеріал-Р6М5	0.8		309.7	15.5	1.6	2Н150	0,8
8.Свердлити 1 отв 8.	Свердло спіральне ГОСТ 4010-77	4,0	0,26	557,3		7,5	2Н150	0,2
9.Зенкерувати отвір 18	Зенкер 2350-0401 ГОСТ 2350-4100 Матеріал-ВК4		0.07		7.48	0.5	2Н150
3. Нарізати різь в отв18.	Мітчик ГОСТ 3266-81	4,0	0,26	557,3		7,5	2Н150	0,26

015 Кругло-шліфувальна:
1.Шліфувати отв.9 начисто	Круг ПП 100х20х40 ГОСТ 17123-79 Матеріал-ельбор	0.02	0.02		vзаг= 10 м/с vкр= 22 м/с	2.0	3Е12	0.02
2.Шліфувати отв.5 начисто	Круг ПП 100х20х40 ГОСТ 17123-79 Матеріал-ельбор	0.02	0.02		vзаг= 10 м/с vкр= 22 м/с	2.0	3Е12	0.02

1.10. Нормування технологічного процесу

Технічне нормування в широкому розумінні цього поняття представляє собою встановлення технічно обґрунтованих норм використання виробничих ресурсів (ГОСТ 3.1109–82). При цьому виробничими ресурсами є енергія, сировина, матеріали, інструмент, робочий час.
В сучасних умовах нормування часу набуває важливого значення, оскільки від цього в значній мірі залежить такт виробництва, норми оплати праці, рентабельність підприємства..
Норма часу – це регламентований час виконання деякого обсягу робіт в конкретних виробничих умовах одним або декількома виконавцями відповідної кваліфікації (ГОСТ 3.1109–82)..
Важливим параметром при нормуванні часу виступає основний (технологічний) час – це норма часу на досягнення безпосередньої цілі даної технологічної операції або переходу по якісній і (або) кількісній зміні предмету праці. Основний час може бути машинним, машинно-ручним, ручним або апаратурним.

Норма допоміжного часу представляє собою норму часу на виконання дій, що дають можливість виконувати основну роботу, що є метою технологічної операції або переходу, і повторюється з кожним виробом або через певне їх число.

Норма оперативного часу – це норма часу на виконання технологічної операції, що складається із суми основного часу і допоміжного часу.

Технічно обгрунтована норма часу (норма штучно-калькуляційного часу) складається з норми підготовчо-завершального часу на партію оброблюванх заготовок і норми штучного часу.

У дрібносерійному виробництві при груповій організації технологічного процесу визначається норма штучно-калькуляційного часу :

, (1.55)

де – штучний час; – підготовчо-заключний час, n – кількість деталей у партії запуску, шт.

Штучний час :

, (1.56)

де – оперативний час; – час на обслуговування робочого місця; – час на перерви, відпочинок і природні потреби.

Оперативний час – це час, який використовується безпосередньо на виконання технологічної операції:

, (1.57)

де – основний (машинний) час оброблення; – допоміжний час.

Основний (машинний) час визначається на основі прийнятих режимів різання за відповідними розрахунково-аналітичними формулами, залежно від виду виконуваної операції.

Допоміжний час складається з: часу на встановлення заготовки і знімання обробленої деталі (), часу на закріплення заготовки та відкріплення обробленої деталі (), часу на прийоми керування верстатом () та часу на контрольні вимірювання ():

(1.58)

Усі складові допоміжного часу приймаємо, відповідно до додатків 121–131 [1].

Сумарний час на обслуговування робочого місця та час на відпочинок і природні потреби приймаємо, відповідно до додатку 137 [1].

За допомогою програми Спрут-ТП ми виконуємо автоматизований процес нормування часу

Таблиця 1.13

Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.

Назва і зміст операції	Тосн	Тдоп	Топ	Тобсл	Твідп	Тшт	Тпз	n	Тшт.к
Твст.зн	Тзакр.відкр.	Ткер	Твим	Тобсл.орг	Тобсл.тех
005 Токарно-гвинторізна
1.Точити торець 1.	0.17	-	-	0,02	0,10
2.Точити торець 8	0,52	-	-	0,02	0,10
3. Точити пов.3	0,03	-	-	0,02	0,10
4. Розточити пов 4.	0,004	-	-	0,02	0,10
5. Розточити пов 5 начорно.	0,03	-	-	0,02	0,10
6. Розточити пов 5 начисто	0.008	-	-	0,02	0,10
7.Точити пов. 6.7.10	0,008	-	-	0,02	0,10
8. Точити пов.2	0,03	-	-	0,02	0,10
9. Розточити пов 9.начорно	0,11	-	-	0,02	0,10
10. Розточити пов 9 начисто	0,004	-	-	0,02	0,10
Разом по операції 005	0.88	-	-	0.2		1,85	0,05	1,8	0,16	3,86	8,0		3,88

продовження Таблиця 1.13

010 Свердлильна з ЧПК
1.Свердлити 8отв.14	1.23	0,14	0,02	0,02	0,15
2. Зенкувати 6 фасок 17	0,05	0.13	0.02	0,04	0,13
3.Фрезерувати пов 11	0.52	0,13	0,02	0,02	0,13
4.Фрезерувати пов.12	0,42	0.11	0.02	0,02	0,10
5.Свердлити 6 отв13і отв.15	1.19	0,11	0,02	0,02	0,12
6.Зенкувати фаску в 6 отв.13	0.05	0,13	0,02	0,04	0,13
7.Нарізати різь в 6 отв.13	1.17	0.13	0.02	0,02	0,15
8.Свердлити отвір 18	1.93	0,11	0,02	0,02	0,07

продовження Таблиця 1.13

9.Зенкувати фаску 19	0,07	-	-	0,02	0,07
10.Нарізати різь в отв 18	0,03	0.11	0.02	0,02	0,07
Разом по операції 010	6.56	0.99	0,16	0,2	0,98	1,91	0,01	1,8	0,05	3,77	16.0		3,81
015 Кругло-шліфувальна
1.Шліфувати пов.9 начисто	0.003	0,13	0,02	0,02	0,13
2.Шліфувати пов.5 начисто	0,004	0,13	0,02	0,02	0,13
Разом по операції 015	0.007	0.26	0.04	0.04	0.26	0,31	0,01	1,8	0,05	2,17	8,0		2,19
Разом по ТП	7.44	1.25	0.2	0.44	2.24	4.07	0.52	5.4	0.26	9.8			9.88

Дата добавления: 2015-08-31