ЗАВДАННЯ 2 страница. Таблиця 1.2. Хімічний склад вихідної руди

Таблиця 1.2. Хімічний склад вихідної руди

Feзаг	FeO	Fe2O3	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	P	S	ппп
35,23	16,15	32,38	38,52	2,13	3,03	0,45	0,0420	0,068	6,85

Таблиця 1.3. Мінералогічний склад руди

Магнетит

Гематит

Сидеролазіт

Силікати

Сульфіди Fe

Кварц

Нерудні карбонати

Апатит

Сума

M

Fe

M

Fe

M

Fe

M

Fe

M

Fe

M

M

M

M

Fe

37,0

26,8

3,0

2,07

7,9

3,55

7,85

1,9

0,17

0,08

36,0

7,9

0,18

34,2

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Розроб.

Піскунова М.А.

Перевір.

Олійник Т.А.  

Н. Контр.

Олійник Т.А.  

Затверд.

Олійник Т.А.  

  Проектування збагачувальної фабрики, продуктивністю 29 млн. т/рік  

Літ.

Акрушів

ЗЗКК-06-2  

Розділ 2. Обґрунтування та розрахунок схеми та обладнання для дроблення.

2.1. Обґрунтування кількості стадій дроблення.

Для розрахунку кількості стадій знаходимо загальний ступінь дроблення матеріалу

Приймаємо до уваги те, що дробарки у відкритому циклі забезпечують середній ступінь дроблення 3-5, а в замкненому циклі 3-8.

Розраховуємо середній ступінь дроблення при двох стадіях дроблення

Отже за двох стадій отримати зазначену ступінь неможливо, тому

Отже технологічна схема дроблення включає 3 стадії дроблення. Для дотримання принципу Чечетта після кожної стадії дроблення застосовуємо грохочення. Необхідність попереднього грохочення перед І стадією дроблення визначається за допомогою ЕОМ.

2.2. Розрахунок схеми дроблення, обґрунтування та вибір дробарок проводиться за допомогою ЕОМ за програмою «ОРІD», яка дає можливість розрахувати всі технологічні показники варіантів схем крупного, середнього і дрібного дроблення, проаналізувати можливість застосування грохочення в кожній із стадій, порівняти різні типорозміри обладнання для дроблення і вибрати найбільш оптимальні варіанти.

2.2.1. Для розрахунку схеми дроблення визначається годинна продуктивність цеху дроблення та насипна маса руди.

=0,8-0,9 – коефіцієнт нерівномірності подачі

δ=3,4 т/м³ – щільність вихідної руди

2.2.2. Вибір і розрахунок устаткування для І стадії дроблення.

Розрахунок виконується за програмою «OPID-5K». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:

1. Д_max – крупність максимального куска в живленні І стадії дроблення.

2. d _max – крупність максимального куска в кінцевому продукті дроблення.

3. Годинна продуктивність цеху дроблення.

4. Густина вихідної руди

5. Z_p=1,55 (для твердого типу руди)

Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.1.)

Таблиця 2.1. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5K».

Піскунова ЗЗКК-06-2
		3249.2	3.4	1.55
OPID-5K

Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.2)

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

При опрацюванні результатів розрахунку необхідно приймати до уваги витрати електроенергії, масу та коефіцієнт завантаження кожного з розрахованих варіантів.

Робимо техніко-економічне порівняння результатів таблиці, для цього визначаємо питомі витрати електроенергії. Застосовуємо формулу . Для порівняння обираємо варіанти №№1,6 з попереднім грохоченням.

е₁=1122/0,89=1260,67

е₆=630/0,86=732,56

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

На підставі вищезазначеного можна зробити висновок, що прийняття до установки варіанту №6 є більш економічно-вигідним. Згідно з цим обираємо варіант ККД-1500/180 грщ, у кількості 1 штука, з попереднім грохоченням.

Визначаємо ступінь дроблення матеріалу:

Розраховуємо схему за балансом продукту:

грохочення

2.2.3. Вибір і розрахунок устаткування для ІІ стадії дроблення.

Розрахунок виконується за програмою «OPID-5S». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:

1. Д_І – крупність максимального куска в живленні ІІ стадії дроблення, який визначено в результаті розрахунку І стадії дроблення за програмою «OPID-5K».

2. d _max – крупність максимального куска в кінцевому продукті дроблення.

3. Годинна продуктивність цеху дроблення.

4. Насипна маса руди

Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.3.)

Таблиця 2.3. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5S».

Піскунова ЗЗКК-06-2
265,6		3249.2	2.0
OPID-5S

Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.4)

При опрацюванні результатів розрахунку необхідно приймати до уваги витрати електроенергії, масу та коефіцієнт завантаження кожного з розрахованих варіантів.

Робимо техніко-економічне порівняння результатів таблиці, для цього визначаємо питомі витрати електроенергії. Застосовуємо формулу . Для порівняння обираємо варіанти №№16,18,21,23.

е₁₆=960/0,92=1043,48

е₁₈=960/0,94=1021,28

е₂₁=960/0,92=1043,48

е₂₃=960/0,93=1032,26

На підставі вищезазначеного можна зробити висновок, що прийняття до установки варіанту №18 є більш економічно-вигідним. Згідно з цим обираємо дробарку КСД-2500, у кількості 3 штуки.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

На підставі отриманих результатів розраховується ІІ стадія дроблення, визначається умовна максимальна крупність дроблення матеріалу.

грохочення

2.2.4. Вибір і розрахунок устаткування для ІІІ стадії дроблення.

Розрахунок виконується за програмою «OPID-5М». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:

1. Д_ІІ – крупність максимального куска в живленні ІІІ стадії дроблення, який визначено в результаті розрахунку ІІ стадії дроблення за програмою «OPID-5S».

2. d _max – крупність максимального куска в кінцевому продукті дроблення.

3. Годинна продуктивність цеху дроблення.

4. Насипна маса руди

Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.5.)

Таблиця 2.5. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5М».

Піскунова ЗЗКК-06-2
		3249.2	2.0
OPID-5М

Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.6)

При опрацюванні результатів розрахунку необхідно приймати до уваги витрати електроенергії, масу та коефіцієнт завантаження кожного з розрахованих варіантів.

Робимо техніко-економічне порівняння результатів таблиці, для цього визначаємо питомі витрати електроенергії. Застосовуємо формулу . Для порівняння обираємо варіанти №№1,4

е₁=3840/0,94=4085,11

е₄=3500/0,94=3723,4

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

На підставі вищезазначеного можна зробити висновок, що прийняття до установки варіанту №4 є більш економічно-вигідним. Згідно з цим обираємо дробарку КМД-2200, у кількості 14 штук.

На підставі отриманих результатів розраховується ІІІ стадія дроблення.

грохочення

грохочення

С=0,5

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

2.2.5. Вибір і розрахунок устаткування для грохочення матеріалу.

Розрахунок виконується за програмою «OPID-5G». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:

1. Кількість варіантів-завдань, що показують де встановлено грохоти, які повинно бути розраховано.

2. За кожним варіантом надаються такі дані:

Годинна продуктивність грохочення, т/год.

· густина руди, т/м³

· розмір сита, мм

· розмір максимального куска, що надходить на грохочення, мм

· ефективність грохочення,%

· кількість дробарок для варіанту

Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.7.)

Таблиця 2.7. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5G».

Піскунова ЗЗКК-06-2
3249.2 Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. КТУ 6.090302.13.ПК	3.4		850.0
3249.2	3.4		265.6
3249.2	3.4		265.6
3249.2	3.4		083.0
3249.2	3.4		083.0
3710.6	3.4		028.0
OPID-5G

Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.8)

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Проводимо порівняння варіантів, і вибираємо той, що має менші витрати електроенергії і масу.

1) Порівняємо варіанти ГИТ-71, у кількості 2 штуки (тому що при відношенні 1:1 грохот вибрати неможливо) та ГИТ-61, у кількості 3 штуки.

ГИТ-71	ГИТ-61
ΣN= Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. КТУ 6.090302.13.ПК   2*30=60 кВт	ΣN= 3*22=66 кВт
Σm=2*12=24 т	Σm=3*8,2=24,6 т

2) Порівняємо варіанти ГИТ-71, у кількості 3 штуки та ГИТ-32, у кількості 14 штук.

ГИТ-71	ГИТ-32
ΣN= 3*30=90 кВт	ΣN= 14*10=140 кВт
Σm=3*12=36 т	Σm=14*5,5=77 т

Зробивши техніко-економічне порівняння вибираємо:

· для І стадії: грохот колосниковий 1,8Х3,6м.

· для ІІ стадії: ГИТ-71, встановлюються 2 шт. після дробарки крупного дроблення.

· для ІІІ стадії: попереднє грохочення: ГИТ-71, встановлюються 3 шт. після дробарок середнього дроблення.

· контрольне грохочення: ГИТ-61, встановлюються 14 шт. після дробарок дрібного дроблення.

2.2.6. Усе вибране обладнання заноситься до таблиці, та розраховуються питомі витрати енергоспоживання.

Таблиця 2.9. Вибране обладнання

Стадія	Обладнання	Типорозмір	Кількість	ΣN, кВт
І	Грохот колосниковий	1,8Х3,6м		-
Дробарка конусна	ККД-1500/180 грщ
ІІ	Грохот інерційний	ГИТ-71
Дробарка конусна	КСД-2500
ІІІ	Грохот інерційний	ГИТ-71
Дробарка конусна	КМД-2200
Грохот інерційний	ГИТ-61

Технічні характеристики вибраного обладнання наведені у додатку А

2.2.7. Технологічна схема дроблення наведена на рис. 2.1.

Схема ланцюга апаратів – рис. 2.2.

Q₁₄=2473,7т/год γ₁₄=76,13%

d_max=18мм Q₁₆=3249,2т/год γ₁₆=100%

Q₁₀=775,5т/год γ₁₀=23,87%

Q₁₅=1236,9т/год γ₁₅=38,07%

Q₁₃=3710,6т/год γ₁₃=114,2%

і_ІІІ=4,6 В_р=

Q₁₂=3710,6т/год γ₁₂=114,2%

Д_І=265,6мм Q₇=1972,3т/год γ₇=60,7%

Q₂=1020,2т/год γ₂=31,4%

Q₄=2229т/год γ₄=68,6%

а_ІІ=80мм Е_ІІ=75%    

грохочення

а_І=260мм Е_І=70%

грохочення

а_ІІІ=28мм Е_ІІІ=70%  

грохочення

а_ІV=5мм Е_ІV=75%  

грохочення

Дmax=850мм Q₁=3249,2т/год γ₁=100%

Q₃=2229т/год γ₃=68,6%

і_І=3,2 В_р=171,4мм

Q₅=3249,2т/год γ₅=100%

Q₆=1276,9т/год γ₆=39,3%

і_ІІ=3,2 В_р=

Q₈=1972,3т/год γ₈=60,7%

Q₉=3249,2т/год γ₉=100%

Д_ІІ=83мм Q₁₁=2473,7т/год γ₁₁=76,13%

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Рис. 2.1. Технологічна схема дроблення

на збагачення

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Дата добавления: 2015-08-31