ЗАВДАННЯ 7 страница

2) До обслуговування та ремонту електроустановок повинні допускатися тільки особи, які пройшли навчання і здали іспит на відповідну кваліфікаційну групу електробезпеки.

3) Повторний інструктаж робітників і перевірка знань з техніки безпеки повинні проводитися не рідше одного разу на півріччя за восьмигодинною програмою, затвердженою головним інженером підприємства. Перевірка знань з безпечних методів роботи повинна проводитися комісіями, що призначаються розпорядженням по фабриці. Результати перевірки оформляються протоколом і заносяться до особової картки робітника. Кожному робітнику під розписку видається інструкція з безпечних методів роботи з його професії.. При впровадженні нових технологічних процесів і методів праці, а також при зміні вимог або введення нових інструкцій з техніки безпеки всі робітники повинні пройти інструктаж в обсязі та в терміни, встановлені адміністрацією фабрики. Робітники, зайняті на роботах, де організацією праці передбачається суміщення виробничих професій, повинні бути навчені всім видам робіт, передбачених організацією. Адміністрація фабрики зобов'язана своєчасно забезпечувати робітників відповідної спецодягом та індивідуальними захисними засобами за встановленими нормами.
Спецодяг повинен бути справним, що виключає можливість захоплення її рухомими і обертовими частинами обладнання. Волосся працюючих повинно бути заправлене під головний убір. Прання, знешкодження і ремонт спецодягу повинні проводитись відповідно до «Інструкції про порядок видачі, зберігання та використання спецодягу і запобіжних пристроїв».
На всіх фабриках повинен бути організований облік часу використання протигазів і респіраторів (крім разового використання) і проводитися їх періодична перевірка і перезарядка.
4) Всі знову прийняті на роботу інженерно-технічні працівники повинні в місячний термін здати іспити зі знання цих Правил та інструкцій. Періодична перевірка знань інженерно-технічними працівниками правил та інструкцій з техніки безпеки повинна здійснюватись відповідно до встановленого порядку.

5) Кожне робоче місце протягом зміни має оглядатися особою технічного нагляду, яка зобов'язана не допускати проведення робіт за наявності порушень вимог техніки безпеки.
6) Робочі місця повинні бути освітлені відповідно до діючих норм освітленості. Аварійне освітлення в цехах виконується відповідно до вимог СНіП і включається до незалежного живлення. Постійне штучне освітлення може бути тільки електричним. Освітленість приміщень фабрик, складів реагентів і інших повинна відповідати чинним нормам природної та штучної освітленості виробничих приміщень. При відсутності на фабриці аварійного освітлення на робочих місцях повинні знаходитися акумуляторні світильники.

7) У приміщенні ошатних, на робочих місцях, у агрегатів і на шляхах пересування людей повинні вивішуватися плакати і знаки з техніки безпеки.

8) Робочі місця і проходи повинні утримуватися в чистоті і порядку.Захаращення робочих місць і проходів не допускається Для зберігання різних матеріалів, деталей машин і відходів виробництва повинні бути відведені спеціальні місця.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

9) Забороняється куріння і прийом їжі безпосередньо на робочому місці.

10) Забороняється пити воду з виробничого або технічного водопроводу. Поблизу робочих місць повинні бути встановлені бачки з питною водою, фонтануючі краники або видані на руки робітникам спеціальні фляги для води. У гарячих цехах та відділеннях робітники повинні забезпечуватися газованою водою.

11) Пересування працівників по фабриці допускається тільки по передбаченими для цього проходам, сходам і майданчикам. Перелізання через труби, жолоби, бар'єри та інші пристрої не допускається.
12) Всі обслуговуючі майданчики, перехідні містки, сходи повинні бути міцними, стійкими і забезпечені поручнями висотою не менше 1 м з поперечиною та суцільною обшивкою по низу перил на висоту 0,14 м. Робочі майданчики, розташовані на висоті більше 0,3 м, повинні бути огороджені поручнями і забезпечені сходами. Майданчики для обслуговування обладнання і сходи повинні бути виконані таким чином, щоб на них не затримувалися волога і бруд.
13) Сходи до робочих майданчиків та механізмам повинні мати кут нахилу:
а) постійно експлуатовані - не більше 45 °;

б) відвідувані 1-2 рази в зміну - не більше 60 °;

в) в зумпфах, колодязях - до 75 °.

У всіх випадках ширина сходів повинна бути не менше 0,6 м, висота ступенів-не більше 0,3 м, ширина ступенів-не менше 0,25 м. Металеві сходинки сходів і площадки повинні виконуватися з рифленого металу. Допускається в зумпфах і колодязях застосування скоб.
14) Всі монтажні прорізи, приямки, зумпфи, колодязі, канави і т. п., розташовані в приміщеннях і на території фабрики, повинні бути огороджені перилами висотою 1 м із суцільною обшивкою по низу перил на висоту 0,14 м, а в місцях переходу повинні бути забезпечені перехідними містками шириною не менше 1 м. Примітка. Пристрій перил у зумпфів, ям, приямків, дренажних канав або колодязів не потрібно у випадках перекриття їх настилами по всій поверхні, укладеними запідлице.

15) Труби і жолоби не повинні захаращувати робочі майданчики. Труби та ринви, що перетинають проходи і робочі площадки, повинні бути розміщені на висоті не менше 1,8 м від рівня підлоги.
16) У напірної арматури, яка не має автоматичного управління, і контрольно-вимірювальних приладах, розташованих над рівнем підлоги на висоті більше 1,5 м, повинні бути влаштовані стаціонарні майданчики завширшки не менше 0,8 м.

17) Мінімальна відстань між суміжними габаритами машин і апаратів і від стін до габаритів обладнання повинно бути:

а) на основних проходах - не менше 1,5 м;

б) за робочих проходах між машинами - не менше 1 м;

в) на робочих проходах між стіною і машинами - не менше 0,7 м;

г) місцеві звуження при дотриманні нормальних робочих про ходів між машинами і між стіною (будівельної конструк цией) і машиною - не менш 0,7 м;

д) на проходах до баків, чанів і резервуарів для обслуговування і ремонту - не менше 0,6 м;
Примітка. Під мінімальним відстанню розуміються розміри в світлі між виступаючими частинами машин, фундаментів, огорожами і стінами будинків з урахуванням укріплених на них трубопроводів, апаратури і пр.

18) Мінімальна ширина проходів, призначених для ранспортірованія великих змінних вузлів і деталей під час ремонту обладнання, визначається найбільшою поперечним розміром вузлів і деталей з додаванням по 0,6 м на сторону.

19) Пр

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

о кожний нещасний випадок потерпілий або найближчий свідок нещасного випадку повинні негайно повідомити особі технічного нагляду фабрики (цеху). Всі нещасні випадки на виробництві підлягають розслідуванню, реєстрації та обліку відповідно до «Інструкції про розслідування та облік нещасних випадків на підконтрольних Держміськтехнагляду підприємствах та об'єктах», а розслідування аварій - відповідно до «Інструкції з розслідування аварій, не спричинили нещасних випадків, на підконтрольних Держміськтехнагляду підприємствах та об'єктах».
20) При виконанні робіт на діючій фабриці сторонньою організацією вони повинні виконуватися в суворій відповідності до вимог цих Правил. Відповідальність за виконання цих правил безпеки на ділянці фабрики, переданому за нарядом-допуском, покладається на керівника сторонньої організації.

2. Експлуатація устаткування

1) При експлуатації встановлених на фабриках, складах руди і концентратів кранів і ліфтів, посудин і трубопроводів з рідинами і газами слід керуватися «Правилами будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів», «Правил будови і безпечної експлуатації ліфтів», «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, працюють під тиском»,«Правил будови і безпечної експлуатація трубопроводів пари і гарячої води»,«Правил будови безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних зріджених газів», затвердженими Держгіртехнаглядом.
2) Експлуатація газового господарства фабрик повинна проводитися відповідно до «Правил безпеки в газовому господарстві металургійних заводів» і «Правилами безпеки в газовому господарстві», затвердженими Держгіртехнаглядом.

3) Експлуатація компресорних станцій повинна здійснюватися відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і газопроводів», затвердженими Держгіртехнаглядом.

4) Всі рухомі частини машин і механізмів, ремінні та інші передачі повинні мати огородження, що виключають доступ до них під час роботи. Огородження рухомих частин має бути надійно закріплене.

5) Обертові частини (вали, муфти, шківи, ​​барабани фрикційні диски і т. п.) повинні мати суцільні чи сітчасті огорожі з вічками не більше 25X25 мм. Сітчаста огорожа барабанів конвеєрів допускається з розміром вічка не більше 40X40 мм. Зубчасті і ланцюгові передачі незалежно від висоти їх розташування і швидкості руху повинні мати суцільні огородження

6) Перед пуском обладнання в роботу має бути поданий попереджувальний сигнал. Перед запуском в роботу обладнання, що знаходиться поза зони бачимості, повинен бути поданий звуковий попереджувальний сигнал тривалістю не менше 10 с. Після першого сигналу повинна передбачатися витримка часу не менше 30 с, після чого перед пуском обладнання повинен подаватися другий сигнал тривалістю 30 с. Крім того, запуск такого обладнання оповіщається гучномовним зв'язком із зазначенням найменування та технологічної нумерації обладнання, що запускається. У місцях з підвищеним рівнем шуму повинна також передбачатися дублююча світлова сигналізація. З порядком подання сигналів перед пуском устаткування повинні бути ознайомлені всі працівники фабрики. Умовні позначення сигналів, що подаються вивішуються на видних місцях. При пуску машин повинна бути забезпечена повна безпека
обслуговуючого персоналу.

7) Прийом в експлуатацію устаткування, що вийшло з капітального ремонту, повинен проводитися комісією, яка призначається керівництвом підприємства (фабрики). Зупинка і пуск в роботу устаткування після монтажу або ремонту повинні проводитися з дотриманням положень биркової системи Пуск обладнання в роботу після монтажу чи ремонту повинен проводитися тільки після перевірки відсутності в небезпечній зоні людей, а також сторонніх предметів. Пуск повинен проводитися під наглядом майстра або бригадира, яка проводив монтажно-ремонтні роботи, за обов'язкової участі механіка цеху або ділянки, змінного механіка або осіб, які їх замінюють.
8) Забороняється ремонт рухомих частин і огороджень при роботі машин, ручне прибирання просипу, а також ручна змазка діючих машин без спеціальних пристосуваннь.

9) За припинення подачі електроенергії або зупинення обладнання з якої-небудь іншої причини всі електродвигуни устаткування, самозапуск яких недопустимий, повинні мати пристрої для автоматичного відключення.

10) На кожному пункті обслуговування одного або кількох агрегатів повинна знаходитися книга прийому і здачі змін, правильність ведення якої повинна періодично перевірятися наглядом ділянки (цеху).

11) Обладнання і пристосування, не передбачені проектом, можуть бути допущені до установки тільки з дозволу головного інженера підприємства.

12) Експлуатація обладнання повинна вестися з дотриманням технічних режимів, встановлених паспортами, технологічними картами або спеціальними інструкціями.

13) Все експлуатоване обладнання, інструмент що використовується та спецпристрої повинні бути справні. Огляд, періодична перевірка та випробування їх повинні виконуватися відповідно до чинних інструкцій і правил експлуатації. Робота на несправному обладнанні, користування несправними пристроями та інструментами забороняється.

3. Правила безпеки при експлуатації дробарок та грохотів.

1) Робочий майданчик оператора, який спостерігає за подачею руди в дробарку і її роботою, повинен мати градчасті металеві огорожі для запобігання від можливого викиду шматків руди з дробарки на майданчик.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

2) При застряванні в робочому просторі дробарок біль ших шматків руди вони повинні бути видалені з дробарки підйомнимі засобами або ж підірвані з дотриманням чинних «Єдиних правил безпеки при вибухових роботах». Витяг застряглих в дробарці шматків руди вручну забороняється. Разбивати великі шматки руди, що застрягли в робочому просторі дробарки, молотками або кувалдами забороняється.

3) При спуску людей в робочий простір дробарок обов’язково застосування запобіжних поясів і влаштування на завантажувальними отворами дробарок тимчасових настилів, запобігаючих людей від випадкового падіння сторонніх предметів.

4) Різка металу, що потрапив у дробарку, повинна проводитися під наглядом особи технічного нагляду за нарядом-допуском.

5) У разі аварійної зупинки дробарок під «Завалом» разбутовка і запуск повинні проводитися за спеціально розробленою інструкцєю, затвердженою головним інженером підприємства.

6) Перекриття та майданчики, на яких розташовуються вібраційні грохоти, повинні бути розраховані на сприйняття і поглинання вібрацій, що виникають при роботі вібраційних і бистрохідних грохотів.

7) У розвантажувальних і завантажувальних воронках грохотів по всій їх ширині повинні бути передбачені захисні пристрої, що оберігають обслуговуючий персонал від випадкового викиду шматків руди.

8) Перед запуском грохотів у роботу необхідно ретельно оглянути всі кріплення, звернувши особливу увагу на кріплення неврівноважених дебалансних вантажів.

9) З метою попередження викиду шматків руди з, дробарок завантажувальні отвори повинні:

а) для конусних дробарок - закриватися глухими знімними огородженнями;

б) для щокових дробарок - огороджуватися бічними глухими огородженнями висотою не менше 1 м з козирками, що перешко

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

джають викид шматків руди з робочого простору дробарки у приміщення.

10) Шурування у випускних отворах живильників, що подають руду на грохіт, в завантажувальних і розвантажувальних воронках при працюючих живильниках і грохотах може бути допущене тільки при наявності спеціальних шуровочних отворів.

11) Очищення вручну розвантажувальних воронок грохотів і спуск людей в розвантажувальні воронки можуть бути допущені при дотриманні цих Правил. Електродвигуни грохотів при цьому повинні бути відключені і на пускових пристроях вивішені попереджувальні плакати: «Не вмикати - працюють люди».

12) Розчищати лотки електровібрживильників під час їх роботи, ставати на борти живильника, торкатися до них, а також проводити очищення зазорів віброприводов забороняється.

13) Дроблення руди, що утворює при подрібненні вибухонебезпечний пил, повинно проводитися з виконанням заходів, що виключають вибухи пилу.

4. Правила безпеки при експлуатації млинів та класифікаторів.

1) При місцевому управлінні пусковими пристрої млинів і класифікаторів повинні бути розташовані таким чином, щоб особа, що вмикає млин і класифікатор, могла спостерігати за їх роботою.

2) Внутрішній огляд і ремонт млина після зупинки повинні проводитися тільки після провітрювання його робочого простору та забезпечення нормального складу повітря.

3) Робота всередині млина допускається під наглядом особи технічного нагляду або бригадира і в присутності одного спостерігаючого зовні.

4) Відкручувати гайки кришки люка або ослабляти їх, коли млин перебуває у положенні люком униз, а також закріпляти болти кожуха завиткового живильника на ходу млина забороняється.

5) При завантаженні куль у контейнери місце навантаження повинно бути огороджено і вивішений плакат «Небезпечно». При підйомі контейнера люди повинні знаходитися від нього на
безпечній відстані. Контейнери повинні завантажуватися кулями на 100 мм нижче бортів.

6) Проводити підключення електромагніту електромагнітного крана дозволяється тільки особі електротехнічного персоналу.

7) У разі використання кульових живильників, а також механізму по завантаженню стрижнів повинні бути розроблені спеціальні інструкції, що визначають порядок їх безпечної роботи.

8) Для обслуговування класифікаторів робочі майданчики повинні розташовуватися на рівні не менш ніж 600 мм нижче борту ванни класифікатора. З боку, протилежного ванні класифікаторів, робочий майданчик обладнується металевими перилами висотою 1000 мм.

9) На класифікаторах повинні бути містки (площадки) з перилами для безпечного обслуговування механізмів обертання і підйому спіралей або рейок.

5. Правила безпеки при експлуатації магнітних сепараторів

1) При експлуатації електромагнітних і магнітних сепараторів забороняється підносити до магнітної системі залізні предмети. При зупинці електромагнітного сепаратора напруга з
обмоток магнітної системи має зніматися.

2) Оглядові і шуровочні люки жолобів і сепараторів під час роботи повинні бути закриті. Забороняється вибирати вручну тріску з лотків живильників. Дверцята, що забезпечують доступ до внутрішніх частин сепаратора, повинні бути забезпечені електричним блокуванням, що виключає можливість їх відчинення при роботі сепаратора.

3) Торкатися до струмоведучих частин сепаратора, відключеним від мережі високої напруги до їх розрядки і перевірки індикатором, забороняється.

4) Не дозволяється відкривати дверки в обшивці сепаратора і проводити поточний ремонт обладнання без присутності другої особи, за винятком зміни запобіжників, протирання і підтягування контактів на стороні апаратури низької напруги. У цьому випадку необхідно попередньо зняти напругу з цього апарата.

5) Робочі місця машиніста сепаратора повинні обладнуватися на спеціальних ізолятора.

6.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Правила безпеки при експлуатації вакуум-фільтрів.

1) Проводити підтяжку секторів при роботі барабанних і дискових вакуум-фільтрів забороняється.
2) При експлуатації фільтруючих апаратів необхідно користуватися для очищення рам спеціальними лопатками.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Розроб.

Піскунова М.А.

Перевір.

Олійник Т.А.

Н. Контр.

Олійник Т.А.  

Затверд.

Олійник Т.А.  

  Проектування збагачувальної фабрики, продуктивністю 29 млн. т/рік  

Літ.

Акрушів

ЗЗКК-06-2  

Розділ 8. О

хорона навколишнього середовища.

Джерелами викидів забруднюючих речовин в атмосферу на фабриках є перевантажувальні вузли стрічкових конвеєрів і живильників млинів, які обладнані установками очистки газу типу КМП і скруберів ЦС.

В результаті виробничої діяльності збагачувальних фабрик утворюється 20 видів відходів виробництва, які повторно використовуються і передаються на утилізацію. Основними видами є шлами збагачувальних фабрик і відходи від газоочисних установок, які використовуються в повному обсязі згідно з технологічними інструкціями.

Водопостачання всіх споживачів комбінату технічною водою здійснюється за повністю замкнутою зворотньою схемою з оборотом основних витрат води через хвостосховища.

На майданчиках прийняті окремі системи каналізації - госппобутова і виробнича. Вода зі ставка оборотного водопостачання, за допомогою насосних станцій оборотного водопостачання подається на технологічні потреби комбінату, і пройшовши виробничий процес, у вигляді пульпи через аварійні ємності і пульпонасосні станції I і II підйомів повертаються в хвостосховище.

Підживлення системи оборотного водопостачання здійснюється за рахунок кар'єрних вод.

На підприємстві існує три системи водовідведення:

· госппобутова каналізація;

· зливова каналізація;

· виробнича каналізація.

Госппобутові стічні води надходять до міської госппобутової каналізації. Виробничі та зливові стічні води відводяться в хвостосховище.

Підприємством дотримується технологія і регламент замиву хвостосховищ:намиті хвости підтримуються в підтопленому стані, отже, пилоутворення відсутнє.

Джерелом пиловиділення є сухі пляжі хвостосховищ. Для зменшення пилення сухих пляжів розробляється і впроваджується ряд заходів:

· зволоження відкладень хвостів поливальними машинами на майданчиках будівництва, дорогах;

· хімічне закріплення поверхні відкладень хвостів;

· своєчасне закріплення насипів з хвостів, передбачених для цього відсипками скельних порід;

· заповнення карт, на яких не ведуться будівельні роботи, водою з відстояного ставка хвостосховища або з розділених пульпопроводів.

В результаті виробничої діяльності шламового цеху утвориться 13 видів відходів виробництва, які повторно використовуються і передаються на утилізацію.

Основним видом є хвости збагачення, які частково використовуються для нарощування дамб хвостосховищ.

Додаток А

Технічні характеристики дробарок

Параметр	КМД-1500/180 грщ.	КСД-2500	КМД-2200
Діаметр основи дроблячого конусу, мм
Ширина приймального отвору, мм
Найбільший розмір кусків у живленні, мм
Ширина розвантажувальної щілини, мм		30-60	10-20
Продуктивність, м^3/год		360-610	220-260
Потужність електродвигуна, кВт
Габарити, мм:
довжина
ширина
висота
Маса дробарки, т

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КТУ 6.090302.13.ПК  

Розроб.

Піскунова М.А.

Перевір.

Олійник Т.А.  

Н. Контр.

Олійник Т.А.  

Затверд.

Олійник Т.А.  

  Проектування збагачувальної фабрики, продуктивністю 29 млн. т/рік  

Літ.

Акрушів

ЗЗКК-06-2  

Технічні характеристики грохотів

Параметр	ГИТ-71	ГИТ-61
Площа сита, м^2	12,5	7,9
Число сит
Кут нахилу короба, град	10-30	10-30
Частота коливань, хв^-1
Амплітуда коливань, мм	4-8	3-7
Потужність електродвигуна, кВт
Розмір отворів сит, мм	50-120	6-80
Продуктивність, т/год
Габарити, мм:
довжина
ширина
висота
Маса грохота, т	13,5	6,0

Додаток Б

Технічні характеристики млинів

Параметр	МШР 45-50	МШЦ 36-55
Внутрішній розмір барабана (без футеровки), мм:
діаметр
довжина
Номінальний об’єм барабана, м^3
Потужність електродвигуна, кВт
Габарити, мм:
довжина
ширина
висота
Маса, т

Технічні характеристики класифікатору

Параметр	1КСН-30
Характеристика спіралі:
число, шт.
діаметр, мм
частота обертання, хв-1	1,5; 3,0
Характеристика ванни:
довжина, мм
кут нахилу, градус
Продуктивність:
по пісках, т/год	150-300
по зливу, т/год
Потужність електродвигуна, кВт
Габарити, мм:
довжина
ширина
висота
Маса, т	14,4

Дата добавления: 2015-08-31