Определение часовой производительности цеха помола

В основу расчёта производительности помола берут в основном

проектную часть, паспортные данные.

Потребная часовая производительность цеха помола определяется

по формуле:

ηG_ц = Н*G_в *100/А

ηG_ц — потребная часовая производительность цеха помола

где: η — число мельниц.

G_в — проектная часовая производительность

А — содержание клинкера в общей шихте помола.

Выбор технологической схемы помола цемента.

Выбор рациональной технологической схемы помола и её технико –экономических обоснований является весьма ответственной задачей. Рациональная технологическая схема должна базироваться

на данных опыта действующих установок или на экспериментальных.

Решающими факторами при выборе схем являются:

1) способ производства.

2) обьём производства.

3) требование качества готового продукта.

Выбор количества и расходов мельниц зависит от обьёма

производства характеризуемого потребной часовой

производительности и от часовой производительности принятой

типа мельниц. Наиболее рентабельным является применение больших

мельниц. При применении сырья с повышенной сопротивляемости

помолу возможна установка мельниц количества которых превышает

количество вращающих печей. Размер мельниц колеблется на разных

заводах. Диаметр от 3м до 5м, длинной такие мельницы от 8 до 15-

17м. Соотношение длинны к диаметру от 2 до 4, мельницы такого

типа работают в замкнутом цикле (сепаратор, элеватор), если

открытый тип то........

Мероприятия по интенсификации процесса обжига.

В проектах должны получить отражение современные методы

интенсификации процесса помола. Сюда относятся все мероприятия

повышению часовой производительностью мельниц:

1) установка мельниц, работающие по принципу многократного

прохождения через них материала, т.е с сепараторами или при

мокром способе производства с классификаторами.

2) индивидуальный раздельный помол отдельных компонентов (при

резко отличной их размолоспособности) с соответствующим

перемешиванием дальнейшей продукции помола.

3) установка в последней камере многокамерных мельниц при сухом

помоле материалов уравнивающего секционного устройства,

позволяющего получить более тонкий продукт помола.

4) применение интенсификаторов сухого помола.

5) применение горячей воды для пластичных материалов при мокром

помоле сырья.

6) водяное охлаждение корпуса мельницы при сухом помоле, помимо

водяного охлаждения подшипников.

Дата добавления: 2015-08-31