Методические указания. Тема 2.7. Общая сборка, испытание, проверка и приемка оборудования после ремонта

Тема 2.7. Общая сборка, испытание, проверка и приемка оборудования после ремонта

Методические указания

При изучении вопросов данной темы необходимо вспомнить конструкции и характеристики соединений применяемых при изготовлении машин, требования к работе механизмов. Затем основное внимание надо обратить на способы сборки и регулировки, обеспечение определенных натягов и зазоров в сопряжениях, применяемый при этом инструмент, приспособления.

Вопросы для самоконтроля:

1. В чем сущность сборки с применением компенсаторов?

2. Приведите классификацию соединений.

3. Приведите примеры подвижных разъемных соединений, неподвижных неразъемных.

4. Какие правила необходимо соблюдать при сборке группового резьбового соединения?

5. Какое термическое воздействие нужно применить при большом натяге подшипника на вал?

6. Какова последовательность действий при сборке штифтовых соединений?

7. Для чего необходимо производить балансировку? Какие детали ей подвергаются? Как производиться балансировка?

Порядок общей сборки. Методы общей сборки машин после ремонта, их характеристика, оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при общей сборке машин. Проверка взаимодействия узлов при сборке. Проверка действия смазочной системы. Регулирование подшипников и других узлов и механизмов в процессе сборки. Выверка узлов.

Виды испытаний оборудования: обкатка без нагрузки, испытание под нагрузкой, испытание на точность обработки, испытание на мощность, проверка геометрической точности. Приемка оборудования после ремонта. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые для испытаний оборудования.

Лабораторная работа № 4

Испытание металлорежущего станка на геометрическую точность

Литература: [23]; [5, т.2, с.497-563]; [9, т.1].

Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Приспособления и контрольная оснастка, применяемые при ремонте оборудования. –М.: Машиностроение, 1979.

Изучая материал темы, следует помнить, что сборка является завершающим этапом ремонта оборудования и в процессе сборки обеспечивается качество ремонта.

Испытания относятся к завершающему этапу сборочных работ. Они как бы дают оценку качеству выполнения всех предыдущих работ. Условно эти работы можно разделить на 2 этапа. На первом этапе ведутся индивидуальные и комплексные испытания оборудования - это обкатка и испытания под нагрузкой. Второй, заключительный этап - комплексное опробование оборудования и приемка оборудования в эксплуатацию.

Вопросы для самоконтроля:

1. В чем отличие технологического процесса сборки при ремонте от технологического процесса сборки при изготовлении изделий?

2. В чем сущность понятия: «При сборке обеспечивается качество ремонта»?

3. Объяснить цель проведения обкатки оборудования после ремонта.

4. Охарактеризовать цель и порядок проведения обкатки, проверяемые параметры.

5. Объяснить цель проведения испытания оборудования после ремонта под нагрузкой и в работе.

6. Какие параметры контролируются при проведении проверки на геометрическую точность?

7. Перечислите документацию, составляемую при передаче оборудования из ремонта в эксплуатацию.

Раздел 3. Методы и способы восстановления деталей

Дата добавления: 2017-01-13