Вопросы и задачи контольной работы №1

Раздел 1. Основы теории рациональной эксплуатации оборудования

Для станка (агрегата) заданной модели определить виды и даты плановых ремонтов на текущий год; составить график плановых ремонтов оборудования при следующих условиях:

Таблица 1

Номер задачи	Наименование и модель агрегата	Дата последнего капитального ремонта или ввода в эксплуатацию	Коэффициент сменности работы оборудования
	Токарно-винторезный станок 1А616П	05.2005	1,6
	Токарно-винторезный станок 1М636	01.2004	1,72
	Токарно-винторезный станок I6K40H	04.2006	1,43
	Токарно-карусельный станок 1525	09.2006	1,68
	Токарно-револьверный автомат 1Б118	04.2004	1,81
	Токарно-револьверный автомат 1Б140	03.2005	1,77
	Токарно-револьверный станок 1Г1365	06.2003	1,76
	Карусельно-фрезерный станок 623Б	07.2005	1,72
	Резьбошлифовальный станок 5821	02.2004	1,38
	Горизонтально-расточной станок 2622В	08.2003	1,8
	Плоскошлифовальный станок ЗБ756	10.2004	1,76
	Пресс кривошипный К2324	11.2005	1,42
	Молот пневматический МБ4136	12.2004	1,68
	Машина для литья под давлением 711А09	01.2005	1,64
	Кругло-шлифовальный станок 3AI2	01.2003	1,78
	Долбежный станок 7А420	04.2005	1,82

Продолжение таблицы 1

	Пресс гидравлический ДА2238	09.2003	1,62
	Токарный четырехшпиндельный авто­мат 1240-4	06.2003	1,72
	Широкоуниверсальный фрезерный станок 675П	07.2003	1,8
	Горизонтально-ковочная машина ВЦ34	08.2005	1,36
	Вертикально-протяжной станок 7Б705В	10.2004	1,5
	Бесцентрово-шлифовальный станок 3А184	11.2005	1,45
	Ножницы кривошипные НБ3322	12.2004	1,26
	Токарный вертикальный автомат IA286-8	01.2005	2,3
	Продольно-строгальный станок 7124	05.2004	2,4
	Резьбонакатной станок 5933	01.2003	2,1
	Хонинговальный станок 3К833	04.2003	1,8
	Горизонтально-расточной станок 2636	09.2000	1,95
	Радиально-сверлильный станок 2Н53	04.2004	2,0
	Пресс гидравлический ПА6334А	03.2005	1,6
	Зубодолбежный станок 5В12	06.2000	1,68
	Внутришлифовальный станок 3К255В	07.2004	1,82
	Плоскошлифовальный станок 3А722А	02.2004	1,78
	Координатно-расточной станок 2А430	08.2003	2,1
	Молот ковочный паровоздушный М1343	10.2004	2,3
	Пресс кривошипный К2540	11.2005	1,28
	Молот паровоздушный М211	12.2004	1,62

Методические указания к задачам 1-37

Основным пособием для решения задачи является справочник [4]

Для построения данного графика необходимо:

- определить структуру ремонтного цикла [4], с.41, таблица 1.3;

Исходными нормативами для планирования ремонтов станков являются структуры (С _цр) и продолжительность (Т _цр) их ремонтных циклов. При составлении годового плана ремонта для станка каждой модели, включаемого в план, необходимо определить: структуру ремонтного цикла С _цр; продолжительность ремонтного цикла Т _цр; межремонтный (Т _мр) и межосмотровый (Т _о) периоды.

Таблица 2-Структуры ремонтного цикла для металлорежущего оборудования [4]

Класс точности станка	Категория массы, т	Структура ремонтного цикла С цр	Число ремонтов в цикле	Плановых осмотров в межремонтном периоде
средних	текущих
Н	До 10	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 10 до 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
П, В, А, С	До 10	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 10 до 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР– КР	–

Структура ремонтного цикла С _цр станка определяется по таблице 2. В контрольной работе следует привести полную структуру ремонтного цикла оборудования с учетом плановых осмотров (О).

- определить продолжительность ремонтного цикла Тцр,ч [4],с.41, таблица 1.3;

Продолжительность ремонтного цикла (для металлорежущего оборудования) в зависимости от конкретных условий эксплуатации каждого станка определяется по формуле, ч:

Tцр = 16800 Kом Kми Kтс Kкс Kв K _д (1) (2.1)

Значения коэффициентов приведены в таблицах 3,4,5.

Таблица 3- Значения коэффициентов K_ом, K_ми, K_тс, K_кс

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
Ком	Обрабатываемый материал
	Сталь конструкционная	1,0
	Прочие материалы	0,75
Кми	Материал применяемого инструмента
	Металл	1,0
	Абразив	0,8
Ктс	Класс точности
Н	1,0
П	1,5
В, А, С	2,0
Ккс	Категория массы
До 10 т	1,0
Св. 10 до 100 т	1,35
Св. 100 т	1,7

Таблица 4 -Коэффициент возраста К_в

Возраст станка	Класс точности	Порядковый номер планируемого ремонтного цикла	Значение коэффициента
До 10 лет	Н, П	1-й и 2-й	1,0
В, А, С	1-й
Св. 10 лет	Н	2-й и 3-й	0,9
П, В, А, С	2-й
Н	4-й	0,8
П, В, А, С	3-й
Н	5-й и более	0,7
П, В, А, С	4-й и более

Таблица 5- Коэффициент долговечности К _д

Год выпуска оборудования	Значение коэффициента
До 1975	0,8
С 1976 по 1980	0,9
С 1981	1,0

После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла для каждого оборудования рассчитывается (с точностью до одного месяца) продолжительность межремонтного периода Тмр,ч [4], с.41,таблица 1.3;

Тмр=Тцр/(n_р+1), (2)

где Т _мр— межремонтный период, мес;

n _р — принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих).

Далее определяется продолжительность межосмотрового периода То,ч по формуле

То=Тмр/(n_о+1) (3)

где n_о -число плановых осмотров в межремонтный период.

- определить календарные даты выполнения плановых ремонтных работ на текущий год;

межремонтный период:

, (4)

Межосмотровый период

, (5)

где Т _мр— межремонтный период, мес.; S — сменность работы станка;

F _д — действительный годовой фонд времени работы станка, ч (таблица 6); n _р — принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле текущих); Т _о — межосмотровый период, мес.; О _мр— принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде

Таблица 6-Годовые фонды времени работы оборудования (в одну смену) [2], [3]

Оборудование	Номинальный годовой фонд F н , ч	Потери F н, %	Действительный годовой фонд F д, ч
Металлорежущие станки 1...30 категории ремонтной сложности
Металлорежущие станки св. 30 категории ремонтной сложности
Поточные линии станков
Автоматические линии

- записать их в таблицу в соответствии с видом выполняемых работ.

Дата добавления: 2017-01-13