Пример выполнения задачи

Для металлорежущего оборудования предлагается два вида структур ремонтного цикла - двухвидовая и трехвидовая. Для бесцентрово-шлифовального станка нормальной точности, категории ремонтосложности механической части Rм=20, электрической части Rэ=15,5 ([4],с. 417), массой m=8576 кг, выбираем двухвидовую структуру ремонтного цикла:

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР ([4], с.41, таблица 1.3)

Для построения графика необходимо определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов оборудования.

Определяем продолжительность ремонтного цикла Тцр:

Тцр=16800∙ Ком∙Кми∙Ктс∙Ккс∙Кв∙Кд, ([4], с.44, таблица 1.4);

где 16800ч. - базовая длительность цикла;

Ком - коэффициент обрабатываемого материала - 1.0 ([4], с.47);

Кми - коэффициент материала инструмента - 0.8([4], с.47, таблица 1.5);

Ккс - коэффициент, учитывающий вес оборудования - 1.0 ([4], с.7, таблица 1.5);

К тс- коэффициент точности станка - 1.0 ([4], с.47, таблица 1.5);

Кв - коэффициент возраста - 0.7 ([4], с. 47, таблица 1.5);

Кд - коэффициент долговечности - 1.0 ([4], с.47, таблица 1.5).

Тцр=16800х1.0х0.8х1.0х1.0х0.7х1.0=9408 часов.

Определяем продолжительность межремонтного периода

Тмр=Тцр/5 ([4], с.4, таблица 1.4)

Тмр=9408/5=1882 часа

Продолжительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле

То=Тмр/nо+1

где nо - количество осмотров в межремонтном периоде;

То= 1882/2=941 час

Продолжительность межремонтного периода в месяцах:

Тцр.мес.=12Тцр/FS(n_р+1),

где S — сменность работы станка;

F_д — действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

Тцр.мес.=12х9408/1955х2(4+1)=7.4 месяца≈7 месяцев

Продолжительность межосмотрового периода

То=7.4/2=3.7месяцев ≈4месяца

Календарные даты выполнения плановых ремонтных работ приведены в таблице 7

Таблица 7 - График ППР

Вид работ	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	КР
Год
Месяц

На текущий 2008 год приходится текущий ремонт в феврале, осмотр в мае и капитальный ремонт в октябре месяце.

Раздел 2. Основы технологии ремонта оборудования.

Задача 38-57 Составить технологический маршрут разборки задан­ного узла и описать промывку деталей узла. *

Таблица 8

Номер вопроса	Оборудование	Узел
	Вертикально-фрезерный 6MI2, 6MI3,6PI3	Коробка скоростей
	Токарно-винторезный 163, 1М63	Поворотные салазки и резцедержатель
	Универсально-фрезерный 6Н82, 6Р82, 6М82	Коробка скоростей
	Круглошлифовальный 3151, 3А151	Шлифовальная бабка
	Вертикально-сверлильный 2А135, 2Г135	Шпиндельный узел
	Токарно-винторезный 163, 1М63	Задняя бабка
	Вертикально-фрезерный 6MI2, 6MI3,6PI3	Поворотная головка
	Токарно-винторезный 163, 1М63	Коробка подач
	Мостовой электрический кран	Тормоз
	Круглошлифовальный 3151, 3Б151	Задняя бабка
	Вертикально-сверлильный 2А125, 2Н125	Коробка подач
	Токарно-винторезный 16К20, 1К62	Коробка подач
	Пресс кривошипный К2130, КД2130	Пневмофрикционная муфта включения
	Токарно-винторезный 16К20, 1К62	Задняя бабка
	Вертикально-фрезерный 6MI2, 6MI3,6PI3	Консоль
	Бесцентрово-шлифовальный 3185, 3А185	Бабка ведущего круга
	Вертикально-сверлильный 2А125, 2Н125	Стол

Продолжение таблицы 8

	Вертикально-сверлильный 2С132	Сверлильная головка
	Бесцентрово-шлифовальный 3185, 3А185	Бабка шлифовального круга
	Мостовой электрический кран	Крюковая подвеска

*- При отсутствии руководства по эксплуатации указанной модели оборудования, по согласованию с преподавателем в качестве исходного материала может быть взят другой агрегат того же типа.

Методические указания к задачам 38-57

Для решения задачи необходимо руководство по эксплуатации агрегата одной из моделей, указанных в задании, с которым учащийся-заочник может ознакомиться в отделе главного механика предприятия, на котором он работает. Из руководства по эксплуатации следует произвести выкопировку сборочного чертежа или рисунка заданного узла (изображение должно давать достаточно полные сведения о конструкции узла) и подшить в контрольную работу.

Необходимо внимательно ознакомиться с устройством и работой агрегата по руководству и в натуре, желательно участие учащегося в ремонте агрегата. Составить спецификацию деталей (с указанием позиции в соответствии со сборочным чертежом или рисунком) в произвольной форме.

Технологический маршрут разборки узла следует оформить в виде таблицы

Таблица 9 - Технологический маршрут разборки ………

Номер операции

Содержание операций и переходов

Оборудование и инструмент

Содержание операций и переходов следует формулировать в со­ответствии с ГОСТ 3.1703-79, по возможности укрупняя их (см. пример). Оборудование, используемое на всех переходах (стенды, верстаки, столы), записывается один раз, обычно на одной из первых операций; стандартизированные приспособления и инструменты записываются условным обозначением - по соответствующему ГОСТу с указанием его номера; для нестандартизированных приспособлений и инструмента записываются назва­ния и, при необходимости, основные параметры.

При описании промывки деталей следует указать способ промывки (ручной или механизированный); применяемое оборудование (см. [2]; [9]; [22] [27]), с краткой технической характеристикой; состав моющего раствора; технологические параметры промывки (температуру раствора, продолжительность промывки и др.).

При этом следует учитывать:

- ручная промывка применяется в настоящее время только для
массивных (свыше 200 кг) и крупногабаритных деталей (размеры
свыше 1000 мм);

- при выборе оборудования следует отдавать предпочтение
передвижным моечным машинам, предназначенным специально для
ремонтного производства;

- промывка должна производиться в основном в водных моющих растворах (как механизированная, так и ручная), применение ор­ганических растворителей (в том числе и керосина) должно быть
подробно обосновано в каждом отдельном случае и допускаться
как исключение.

При описании процессов разборки и промывки существенную помощь учащимся окажут типовые технологические процессы капи­тального ремонта оборудования.

Пример выполнения задачи:

Перечень деталей входящих в червячный редуктор:

Номер детали но сборочному чертежу	Наименование детали
	Картер
…	….
	Крышка

Таблица 10- Технологический маршрут разборки редуктора червячного

Номер перехода	Содержание операций и переходов	Оборудование и инструмент
1.	Установить редуктор на верстак	Верстак слесарный кран-укосина 0,5 стропа СКА - 0,50-1500 ГОСТ 25573-82
2.	Отвернуть 4 винта М6, снять крышку (поз 11)	Ключ 7811-0003 НС ГОСТ 2839-80
3.	Отвернуть гайку М60, снять шкив тормозной (поз 4)	Ключ 7811-0318 НС ГОСТ 16984-79 съемник винтовой
4.	Отвернуть винты (поз 31), болты MI6, снять крышку (поз 6), извлечь манжету (поз 31)	Отвертка, ключ 7811-0026 НС ГОСТ 2839-80

Продолжение таблицы 10

5.	Отвернуть 4 гайки М20, извлечь болты, отвернуть 8 гаек MI2, извлечь болты, снять картер (поз 1),извлечь вал червячного колеса в сборе, крышку (поз 20), кольцо (поз 23)	Ключ 78II-004I НС ГОСТ 2839-80 Ключ 7811-0023 НС ГОСТ 2839-80 Бородок слесарный Молоток
6.	Отвернуть 2 гайки (поз 29), снять шестерню (поз 27), извлечь шпонку, отвернуть 4 болта М6, снять диск (поз 26), крышу (поз 25), извлечь манжету (поз 26)	Ключ 7811-0320 НС ГОСТ 16984-79 съемник винтовой Ключ 7811-0003 НС ГОСТ 2839-80
	Снять, подшипники 3614 - 2 шт., кольцо (поз19), колесо червячное (поз22), извлечь шпонку	Съемник винтовой, бородок, молоток
8.	Извлечь червяк в сборе, извлечь полукольца (поз 7)
9.	Разогнуть шайбу (поз 34), отвернуть гайку (поз 30), снять кольцо (поз 16), снять подшипники 310 -2 шт., кольца (поз 9 и 10)	Бородок, молоток, съемник винтовой, ключ 78II-032I НС ГОСТ 16984-79
10.	Отвернуть 4 гайки М10, снять втулку шлицевую (поз 14), извлечь втулку (поз 15)	Ключ 7811-0464 НС ГОСТ 2839-80 Бородок, молоток

2. Промывка деталей:

Способ промывки - механизированный

Оборудование: Ультразвуковая ванна 43В-I6M

Техническая характеристика:

- Число встроенных преобразователей ПМС-6М- 2

- Рабочая вместимость ванны, л - 82

- Внутренние растворы ванны, мм - 700 х 450 х 300

- Потребляемая номинальная мощность, кВт - 5

Моющий состав:

- Кальцинированная сода - 5 г/л

- Едкий натр - 5 г/л

- Тринатрийфосфат - 10 г/л

- Эмульгатор ОП-7 - 5 г/л [12, с.79]

Продолжительность промывки 3-5 мин. Температура моющего раствора 60-70°С. После промывки необходимо пассивирование окунанием на 1...2 мин в 10% раствор нитрита натрия с темпе­ратурой 60...70°С и сушка струей горячего (60...70°С) воздуха.

Задача 58-85. Выбрать способ сборки соединения с натягом и определить необходимое оборудование для выполнения сборочной операции при следующих условиях:

Таблица 11

Номер	Охватывающая деталь	Номинальный диаметр сопряжения, мм, посадка	Охватываемая деталь	Длина напрессовки, мм
Наименование, материал	Наружный диаметр D, мм	Внутренний диаметр, мм	Наименование, материал
	Шкив, СЧ20		90Н7/u7		вал, сталь 45
	Подшипник 405		45L0/m6		вал, сталь 45Х
	Колесо зубчатое, сталь 40Х		75Н7/n6		вал с осевым отверстием, сталь 45
	Бандаж, сталь 40Х		500H8/t8		колесо, СЧ 32
	Подшипник 320		100L0/js6		Вал, сталь45
	Шкив, АЛ2		110Н8/js7		Вал, сталь 50ХИ
	Колесо зубчатое, сталь ЗОХГСА		30H7/p6		вал, сталь 40Х
	Корпус, СЧ24		180 P7/l0		подшипник
	Шкив, СЧ24		80H6/r6		вал, сталь30
	Кольцо, сталь 30		600H6/u7		цилиндр, сталь 80

Продолжение таблицы 11

	Подшипник 312		60L0/n6		вал, сталь 40
	Корпус, СЧ20		150N7/l0		подшипник
	Шкив, СЧ20		110H8/s7		вал, сталь 30
	Колесо зубчатое, сталь 40Х		80H7/r6		вал, сталь 45
	Кольцо, сталь 45		1050H8/u8		кольцо, сталь 45
	Колесо зубчатое сталь 40X		85H7/s8		вал с осевым отверстием, сталь 30
	Корпус, СЧ20		400H8/z7		втулка, бронза БрАЖ-9-4
	Кольцо, сталь 35		30H7/r6		вал, сталь 30
	Подшипник 66220		100L0/n6		вал с осевым отверстием, сталь 40
	Корпус, сталь 30X		125N7/l0		подшипник
	Колесо зубчатое, сталь 45Х		65H8/z7		вал, сталь 40
	Маховик, СЧ20		180H7/u7		вал, сталь 40Х
	Колесо зубчатое, сталь 45		15H8/z8		вал, сталь 50Х
	Подшипник 2213		65L0/n6		вал, сталь 30

Продолжение таблицы 11

	Шкив, СЧ20		105H7/p6		кольцо, сталь 35
	Корпус, сталь 30		47P7/l0		подшипник № 32204
	Кольцо, сталь 35Х		650H8/x8		цилиндр, сталь 35Х
	Подшипник 116		80L0/f6		вал, сталь 40

Дата добавления: 2017-01-13