Пример решения задачи

Определение вида оборудования для выполнения сборочной операции.

Производится по данным, приведенным в [9, т.1]; [5, t.2]; [23]; для серийно выпускаемого оборудования указывается его модель и главный параметр (усилие прессования); для другого оборудования - полное название.

Рекомендуется при выборе оборудования, особенно для нагрева или охлаждения деталей, пользоваться литературой, приведённой в курсе "Технологическое оборудование отрасли".

Выбрать способ сборки соединения с натягом и определить необходимое оборудование для выполнения сборочной операции при следующих условиях:

охватывающая деталь - подшипник 3622;

охватываемая деталь - вал с осевым отверстием;

d= 110 мм; do = 55 мм; материал: - сталь 45Х;

посадка – Æ 110 L0/s7

Решение:

1. Наибольший натяг в сопряжении:

Nmax = es – EI; мм,

es - верхнее отклонение размера вала.

Es = + 364 мкм = + 0,364 мм [21, т.1, с.296, табл.5]

EI - нижнее отклонение размера отверстия

EI = - 20 мкм = 0,020 мм [21, т.2, с.66, табл.32]

Nmax = 0,364 - (-0,020) = 0,384 мм

2. Необходимое усилие прессования:

P = ;

где

f = 0,85 (запрессовка со смазкой);

d = 110 мм;

l = 80 мм (ширина подшипника 3622)

[21, т.2, с.127,табл.102]

p – Давление прессования;

p= ,

С1=1,37 (при = 55/110 = 0,5)

C2=4,53 (при =110/140 = 0,78)

Размер - наружный диаметр внутреннего кольца подшипника определен приближенно:

Для подшипника 3622:

наружный диаметр D = 240 мм;

внутренний диаметр d = 110 мм;

диаметр тел качения (роликов) Dt = 35 мм

[21, т.2, с.12б, табл.102]

E1 = E2 = 2*10 MПа

Тогда р = МПа

Р = МПа = 1 МН

Проверка:

К = P/d = 1000/110 9 > 0,5 кН/мм,

т.е. прессовая сборка без нагрева деталей не может быть при­менена.

2. Температура нагрева охватывающей детали (подшипника)

что вполне допустимо ( °С)

3 Выбор оборудования для выполнения сборочной операции.

Для нагрева подшипника качения применяется масляная ванна с электрообогревом [5, т.2, C.274].

Задача 86-116. Для заданной детали, размера, поверхности и пара­метра предложить способ выявления возможных дефектов, выбрать необходимые приборы или контрольно-измерительный инструмент.

Таблица 16

Номер задачи	Наименование, номер детали	Проверяемый размер, поверхность, параметр
	Вал 112-008-006	Ø 120js7
	Шестерня 1K62-02-118	Д-6х29Н12 х 32Н7 х 8Д9
	Колесо червячное K865С-1A-4	Зубчатый венец
	Промежуточный вал 112-007-018	Прямолинейность оси
	Маховик-шестерня 4136-002-008	Æ 112 ^+ 0,05 и шпоночный паз
	Винт каретки 1E95. 050. 418	Тr22x5 LH-6е
	Шкив 4136-002-0306	Профиль канавок

Продолжение таблицы 16

	Гильза шпинделя А254118	Æ 40 js6
	Ступица K866-24M-301	Æ 290Н9
	Вал-шестерня 4136-002-007	Æ 80 k 6
	Ступица K866-24M-301	Зубчатый венец
	Шестерня 6Н82-3-71	Зубчатый венец
	Вал IV оси 1М6361159А	Радиальное биение
	Винт каретки 1E95. 050. 418	Прямолинейность оси
	Винт 11.206	Тr 30x5-7e
	Шестерня 6Н82-3-33	Торцовое биение
	Червяк K865C-1A-21	Æ 30 js6
	Колесо червячное K865С-1A-4	M 100 х 4 - 7Н
	Вал 112-008-006	Отсутствие усталостных микротрещин
	Шестерня 1K62-02-118	Профиль зубьев венца Е
	Червяк K865C-1A-21	Æ 35 js6
	Шкив 4136-002-0306	Отсутствие микротрещин
	Маховик-шестерня 4136-002-008	Радиальное биение
	Винт каретки 1E95. 050. 418	Æ 16 k6
	Шкив 4136-002-0306	Æ 70Н8 и шпоночный паз
	Винт 6Н82-6-160	Æ 30 js6 и шпоночный паз
	Вал 112-008-006	Радиальное биение
	Валик М6302212	D-8x36x42g6x7e9
	Шестерня 6Н82-3-33	d-6x46H8x55x12Н8
	Вал-шестерня 4136-002-007	Æ 70 h8 и шпоночный паз
	Вал 6Н82-5-43Б	Æ 25 f9

Методические указания к задачам 86-116

Основная литература для ответа на вопросы [I2]; [13]; [15],

а также:

Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.:Колос, 1981

Ознобишин П.С, Лурье A.M. Технический конт­роль в механических цехах. - М.:Высшая школа, 1979.

Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений,. Спра­вочник. - М.:Машиностроение, 1987.

При выборе способа выявления дефектов следует учитывать условия работы детали, вид и характер возможного износа; сте­пень точности размера на неизношенной детали; возможность оп­ределить точности размера на неизношенной детали; возможность определить численную величину износа или объективно зафиксиро­вать наличие дефекта.

Необходимо учитывать, что большинство поверхностей могут иметь несколько дефектов, поэтому надо применять несколько способов их выявления, а также то, что многие дефекты, возни­кающие в процессе, работы деталей машин, могут быть обнаружены визуально (осмотром).

Для приборов необходимо указывать полное название, приво­дить принципиальную схему контроля, стандартный контрольно-измерительный инструмент следует условно обозначать по соот­ветствующему ГОСТу.

Для специальных контрольных приспособлений необходимо при­водить эскиз или схему проверки детали. Перечерчивать из за­дания рабочий чертеж детали не следует.

Дата добавления: 2017-01-13