Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Зенкерование. Особенности конструкции зенкеров




  Рис. 50. Элементы режима резания при зенкеровании  

Зенкерование – это процесс увеличения зенкером предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного, просверленного) для придания его стенкам более правильной геометрической формы и меньшей шероховатости поверхности. Эта операция может быть окончательной (при получении отверстий 10-11 квалитетов, шероховатостью мкм) или предварительной (получистовой) – перед развертыванием. Повышение точности и снижение шероховатости после операций зенкерования объясняется большим числом одновременно работающих зубьев , меньшими углами в плане , меньшими припусками на обработку и большей жесткостью инструмента.

Схема работы зенкера и элементы режима резания (рис. 50) при обработке отверстия аналогичны схеме и элементам режима, которые имеют место при сверлении. По аналогичным формулам также рассчитываются осевая сила и крутящий момент .

По назначению зенкеры в основном делятся на цилиндрические, предназначенные для получистовой обработки отверстий, зенковки – для обработки конических отверстий, цековки – для обработки плоских поверхностей. По способу крепления различают хвостовые и насадные зенкеры. По конструкции зенкеры делятся на цельные, насадные, сборные – со вставными зубьями. Рабочую часть зенкеров

изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические зенкеры диаметром 10…40 мм (рис. 51). Основные конструктивные элементы у этих зенкеров те же, что и у сверл (см. рис. 40). Отличие заключается в том, что у цилиндрических зенкеров режущая часть короче, не имеет поперечной кромки, а количество режущих зубьев , в то время как у сверл их, чаще всего, два, реже одно (например, у пушечных сверл).

 

Рис. 51. Зенкер цельный трехзубый с коническим хвостовиком

 

  Рис. 52. Зенкер насадной, оснащенный пластинами из твердого сплава    

Насадные зенкеры цельные (рис. 52) и сборные применяются в основном для получистовой обработки отверстий больших диаметров ().




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2017-01-13; Просмотров: 665; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.