Цилиндрическое фрезерование

Фрезерование

Фрезерование – это широко распространенный процесс механической обработки плоских и фасонных поверхностей режущими инструментами, называемыми фрезами, на станках фрезерной группы. Фрезы представляют собой многозубые режущие инструменты в виде тел вращения, режущие кромки зубьев у которых располагаются на образующей и (или) на торце(ах). При вращении фрезы зубья последовательно вступают в работу и срезают припуск обрабатываемого материала. Главное движение резания при фрезеровании – вращение инструмента, а движение подачи – обычно поступательное перемещение заготовки. При этом способе обработки может быть обеспечена точность размеров по 8…10 квалитетам и шероховатость поверхности мкм.

Рис. 55. Схема цилиндрического фрезерования

Одной из особенностей процесса фрезерования является прерывистый характер резания. Каждый зуб участвует в резании лишь на определенной части оборота фрезы, а остальную часть проходит вхолостую, что обеспечивает дробление стружки и способствует охлаждению режущего лезвия. Другая особенность состоит в том, что толщина слоя, срезаемого каждым зубом фрезы, переменна и изменяется от некоторого минимального до максимального значения или наоборот.

В зависимости от типа фрезы, применяемого станка и характера выполняемых работ различают цилиндрическое, дисковое, торцовое, концевое и фасонное фрезерование.

Схема цилиндрического фрезерования представлена на рис. 55.

Цилиндрическое фрезерование предназначено для обработки плоских поверхностей заготовок и осуществляется на горизонтально-фрезерных или универсальных консольно-фрезерных станках. В качестве инструмента используются цилиндрические фрезы диаметром 40…200 мм, которые могут выполняться цельными и сборными как с прямыми (), так и спиральными (рис. 56, ) зубьями. Форма зуба у этих фрез – остроконечная. Основными параметрами, характеризующими цилиндрические фрезы, являются: наружный диаметр ; диаметр под оправку ; длина фрезы ; число зубьев ; угол наклона винтовой спирали ; нормальный , осевой и окружной шаги.

Число зубьев у цилиндрических фрез зависит от их наружного диаметра, вида технологической операции, конструкции фрез

Рис. 56. Сборная цилиндрическая фреза с напаянными

спиральными зубьями

и может быть определено по формулам:

- для сборных фрез с крупным зубом

;

- для цельных фрез с крупным зубом

;

- для фрез с мелким зубом

.

На черновых операциях применяют фрезы с крупным зубом, а на получистовых и чистовых - с мелким зубом. Использование на получистовых и чистовых операциях фрез с мелким зубом становится возможным за счет уменьшения необходимого объема стружечной канавки в связи со снижением припуска на обработку и уменьшением допустимой нагрузки на зуб.

Вышесказанное справедливо также для фрез, используемых при других видах фрезерования.

В статической системе координат геометрию цилиндрической фрезы рассматривают в двух плоскостях: главной секущей плоскости и плоскости нормальной к режущей кромке инструмента (см. рис. 56).

В главной секущей плоскости геометрия фрезы характеризуется передним и задним углами, а в плоскости нормальной к режущей кромке соответственно углами и . При этом наибольшее значение при резании имеет угол , так как он определяет величину зазора между задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки. В зависимости от условий фрезерования величины вышеуказанных углов целесообразно назначать в следующих пределах: -10^о ...+30^о; 10^о…20^о.

Дата добавления: 2017-01-13