Многооперационные станки

Специальные станки

Специализированные станки

Станки определенного назначения

Станки общего назначения

Введение в технологию машиностроения

Методические указания к выполнению лабораторных работ

по дисциплине «Введение в технологию машиностроения» для студентов

направления 151900.62 «конструкторско-технологическое обеспечения машиностроительного производства»,

всех форм обучения

Сарапул

Кафедра «Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты»

Составитель зав. лабораториями кафедры ТММСиИ Чикурова Людмила Владимировна

Методические указания составлены на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования и утверждены на заседании кафедры

Протокол от 1 сентября 2014 г. № 10

«Введение в технологию машиностроения»: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Введение в технологию машиностроения» / Составитель зав. лабораториями Чикурова Л.В. - Сарапул, 2014, 49с.

Оглавление

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. 3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. 7

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. 21

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. 30

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. 40

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ЗНАКОМСТВО С МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ИНСТРУМЕНТОМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕЛЬ: Ознакомиться в условиях производства с металлообрабатываю-щими станками, инструментом и технологической оснасткой, применяемыми в машиностроении.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ:

Металлообрабатывающие станки, используемые в машиностро­ении, можно классифицировать по признакам или по комплексу признаков.

По технологическому назначению станки делятся на станки то­карной, фрезерной, сверлильной и других групп.

По технологическим признакам станки можно разделить укрупненно на следующие группы:

По степени автоматизации станки подразделяют:

- на станки с ручным управлением;

- полуавтоматы (автоматически выполняют все элементы цик­ла, но сам цикл возобновляется вручную);

- автоматы, у которых для возобновления цикла не требуется вмешательство человека.

По числу главных рабочих органов различают одно- и многошпин­дельные станки, одно- и многопозиционные станки и т.д.

По точности станки подразделяют на пять классов: Н — нор­мальный, П — повышенный, В — высокий, А — особо высокой точности, С — особо точные станки.

Все металлообрабатывающие станки разбиты на 10 групп, а каждая группа — на 10 типов.

В соответствии с Единой системой технологической подготов­ки производства (ЕСТПП) станочные приспособления подразде­ляют:

- на универсально-сборочные приспособления (УСП), компо­нуемые из заранее изготовленных стандартных элементов;

- сборно-разборные приспособления (СРП) долгосрочного дей­ствия с последующей разборкой и использованием взаимозаменя­емых элементов в новых компоновках;

- неразборные специальные приспособления (НСП), компону­емые из стандартных деталей общего назначения, как невзаимоза­меняемые приспособления долгосрочного действия;

- универсальные безналадочные приспособления (УБП) обще­го назначения, представляющие собой универсальный регулируе­мый корпус с постоянными базовыми элементами;

- специализированные наладочные приспособления (СНП), обеспечивающие оснащение операции при обработке деталей, сгруппированных по конструкторским признакам и схемам бази­рования;

- универсальные наладочные приспособления (УНП), как и СНП, имеющие постоянные (корпус) и сменные части.

Основными элементами приспособлений являются опоры, за­жимы для закрепления обрабатываемой заготовки, направляющие, корпуса, крепежные элементы, делительные или поворотные уст­ройства и механизированные приводы.

Все многообразие технологического оснащения металлорежу­щего станка наглядно представлено на рис., где показаны штатные приспособления и принадлежности обычного токарного станка: центра, поводковые патроны, хомутики, неподвижный и подвижный люнеты, конусная линейка, оправки и универсаль­ный угольник.

а — центра: 1 — обыкновенный; 2 — обратный; 3 — грибовидный; 4 — полуцентр;

5 — с твердосплавным наконечником; 6 — вращающийся;

б — патроны: 1 — самоцентрирующий трехкулачковый; 2-четырехкулачковый; 3-поводковый;

в — хомутики: 1 — обыкновенный; 2 — самозахватывающий;

г — люнеты: 1 — неподвижный; 2 — подвижный;

д — оправки: 1 — цельная; 2 — цанговая; 3 — разжимная;

е — конусная линейка;

ж — универсальный угольник

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ:

I. 1. ЗАДАНИЕ

Ознакомиться с металлообрабатывающими станками, инструментами и технологической оснасткой, применяемыми в машиностроении в условиях производства

2. Заполнить итоговую таблицу

Вид обработки	Оборудование (металлорежущий станок)	Оснастка (приспособление)	Режущий инструмент	Характерис-тика вида обработки
Точение
Сверление
Зенкерование
Развертывание
Протягивание
Фрезерование на горизонтально-фрезерных станках
Фрезерование на вертикально-фрезерных станках
Шлифование на кругло-шлифовальных станках
Шлифование на плоско- шлифовальных станках

2. Дать ответы на контрольные вопросы.

II. Сформировать отчет по выполнению лабораторной работы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Классификация и характеристика токарной группы станков, универсальные и специальные инструменты.

2. Классификация и характеристика сверлильной группы станков, универсальные и специальные инструменты.

3. Классификация и характеристика фрезерной группы станков, универсальные и специальные инструменты.

4. Классификация и характеристика шлифовальной группы станков, универсальные и специальные инструменты.

Дата добавления: 2017-01-13