Обработка заготовок на шлифовальных станках

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5

Цель работы: изучить обработку резанием плоских поверхностей и поверхностей тел вращения, методику оформления технологической документации на шлифовальную операцию.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ:

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивного инструмента, совершающего с высокой скоростью главное движение резания. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. Для формообразования поверхностей необходимо вращательное движение круга и относительное перемещение вдоль одной из координатных осей. При вращении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.

Шлифование является отделочной операцией. Шлифо­ванием достигается высокая точность размера и геометри­ческой формы детали, а также высокий класс чистоты обра­батываемой поверхности. Главными факторами, влияю­щими на выбор шлифовального круга, являются свойства обрабатываемого материала, окружная скорость круга, метод шлифования, класс чистоты поверхности.

Для осуществления шлифования необходимо, чтобы заготовка и шлифовальный круг имели определенные относительные движения, без которых резание невозможно.

При шлифовании главным движением резания является вращение инструмента (рис. 13.4), а движения подачи (они могут быть различными) сообщаются заготовке или инструменту. Различают шлифование периферией круга и торцом круга; в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, образующая которой параллельна оси его вращения, а во втором случае — торец круга.
В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки 2 шлифование подразделяют на следующие виды: наружное (рис. 13.4, а, б, в), когда обрабатывается наружная поверхность заготовки; внутреннее (рис. 13.4, г), когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки; плоское (рис. 13.4, д, е), когда обрабатывается плоская поверхность; профильное, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет собой кривую или ломаную линию.

Обдирочное шлифование применяют для удаления с заготовок дефектного слоя (толщиной более 1 мм на диаметр) после литья, ковки. штамповки, прокатки. Скорость круга vK = 35/60 м/с и более; точность обработки 8—9-го квалитета, шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5/5 мкм.
Предварительное шлифование выполняют после токарной обработки, но перед термической обработкой заготовки. Скорость круга yK=40/60 м/с; точность обработки 6—9-го квалитета, Ra = 1,2 / 2,5 мкм.
Окончательное шлифование производят после термической обработки заготовки при vK = 35 / 40 м/с. Точность обработки! 5—6-го квалитета; Ra = 0,2/ 1,2 мкм.
Тонкое шлифование (припуск 0,05—0,1 мм на диаметр) предназначено для обеспечения малой шероховатости поверхности (Ra — 0,025 / 0,1 мкм). В индивидуальном производстве шлифование выполняют обычно за одну операцию, в серийном и массовом — за одну, две и более операций (в зависимости от величины припуска, требований к точности и качеству поверхности).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ:

I. ЗАДАНИЕ № 1: Ознакомиться с чертежом детали на шлифовальную операцию, указанную в заданиях по вариантам

Задания по вариантам:

№ варианта	задание
	Задача 1.1
	Задача 1.2
…	…
	Задача 1.11

ЗАДАНИЕ № 2: Оформить технологическую документацию на шлифовальную операцию (операционную карту) задания № 1.

2. Дать ответы на контрольные вопросы:

1. Перечислите схемы основных видов шлифования?

2. Перечислите основные виды шлифования.

3. С помощью каких приспособлений осуществляется крепление заготовок при обработке на шлифовальных станках?

II. Сформировать отчет по выполнению лабораторной работы.

Задача 1. 1

Исходные данные

Деталь – соединительная муфта. Материал – сталь 45, σ _в = = 60 кгс/мм². Масса детали 0,91 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – оправка с пневматическим зажимом. Охлаждение – содовый раствор. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать D = 44 h8 (припуск δ = 0,5 мм).

Режущий инструмент – шлифо­вальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 44 Н8.

Задача 1.2

Исходные данные

Деталь – вал. Материал – сталь 50Г, σ _в = 80 кгс/мм². Масса детали 0,69 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособления – центры, хомутик. Охлаждение – эмульсия. Партия 200шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать D = 25g6 (припуск δ = 0,5 мм).

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 25g6.

Задача 1.3

Исходные данные

Деталь – золотник. Материал – чугун СЧ 15-32, НВ 163–229. Масса детали 1,2 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – оправка с пневматическим зажимом. Пар­тия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать поверхность 1.

2. Шлифовать поверхность 2.

Режущий инструмент – шли­фовальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 65h6.

Задача 1.4

Исходные данные

Деталь – золотник. Материал – чугун СЧ 15–32, НВ 163–229. Масса детали 0,52 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – оправка с пневматическим зажимом. Пар­тия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать поверхность 1.

2. Шлифовать поверхность 2.

3. Шлифовать поверхность 3.

Режущий инструмент – шлифова­льный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 35H6.

Задача 1.5

Исходные данные

Деталь – ось. Материал – сталь 40Х, σ _в = 100 кгс/мм². Масса детали 13,7 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок 3152. Приспособления – центры с самозажимным хомутиком, зажим пневма­тический. Охлаждение – сульфофрезол. Партия 100 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать поверхность 1.

Б. Переустановить деталь.

2. Шлифовать поверхность 2.

Режущий инструмент – шлифо­вальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – ско­ба 60 H8.

Задача 1.6

Исходные данные

Деталь – вал. Материал – сталь 40Х, σ _в = 100 кгс/мм². Масса детали 9,21 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок 3152. Приспособления – центры с самозажимным хомутиком, зажим пневма­тический. Охлаждение – сульфофрезол. Партия 175 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять де­таль.

1. Шлифовать поверхность 1.

Режущий инструмент – шли­фовальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 65h6.

Задача 1.7

Исходные данные

Деталь – зубчатое колесо. Материал – сталь 45, σ _в = 60 кгс/мм². Масса детали 16,3 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок 3152. Приспособление – оправка с самозажимным хомутиком, зажим пневматический. Охлаждение – эмульсия. Партия 75 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать поверхность 1.

Б. Переустановить деталь.

2. Шлифовать поверхность 2.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 115n6.

Задача 1.8

Исходные данные

Деталь – валик. Материал – сталь 45, σ _в = 60 кгс/мм². Масса детали 0,27 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок 3152. Приспособления – центры, хомутик. Охлаждение – эмульсия. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить деталь в цен­трах и снять ее.

1. Шлифовать поверхность 1.

2. Шлифовать поверхность 2.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600×50×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скобы 16h6 и 20f7.

Задача 1.9

Исходные данные

Деталь – планка. Материал – сталь 45, σ _в = 60 кгс/мм². Масса детали 0,42 кг. Оборудование – плоскошлифовальный станок 372Б. Приспособление – магнитная плита. Охлаждение – эмульсия. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить десять деталей и снять их.

1. Шлифовать поверхность 1.

Б. Переустановить детали.

2. Шлифовать поверхность 2.

Режущий инструмент – шли­фовальный круг ПП 350×40×127–Э–Б ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – микрометр.

Задача 1.10

Исходные данные

Деталь – звездочка. Материал – сталь 40Х, σ _в = 100 кгс/мм². Масса детали 0,4 кг. Оборудование – плоскошлифовальный станок 372Б. Приспособление – электромагнитная плита. Охлаждение – содовый раствор. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить десять деталей и снять их.

1. Шлифовать торец 1.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 350×40×127–Э–Б ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – шаблон.

Задача 1.11

Исходные данные

Деталь – кольцо. Материал – чугун СЧ 15-32, ,НВ 163–229. Масса детали 0,2 кг. Оборудование – плоскошлифовальный станок 3756. Приспособление – магнитная плита. Охлаждение – содовый раствор. Партия 250 шт.

Содержание операции

А. Установить восемь деталей и снять их.

1. Шлифовать торец 1.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ЧЦ 300×100×127–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – шаблон.

Схема установки

Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:

а) Основная литература

1. Безъязычный В.Ф. Основы технологии машиностроения [Электронный ресурс]: учебник/ Безъязычный В.Ф.— Электрон. текстовые данные.— М.: Машиностроение, 2013.— 568 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/18533.— ЭБС «IPRbooks», по паролю

2. Зайцев Г.Н. История техники и технологий [Электронный ресурс]: учебник/ Зайцев Г.Н., Федюкин В.К., Атрошенко С.А.— Электрон. текстовые данные.— СПб.: Политехника, 2012.— 416 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/15897.— ЭБС «IPRbooks», по паролю

б) Дополнительная литература

3. И.В. Абрамов, И.К. Пичугин, Ю.Б. Ярхов. Основы технологии машиностроения. Сборка машин. Учебник для ВУЗов, Ижевск, ИжГТУ, 2005-465с.

4. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова-М., Машиностроение, 2004-656с.

5. Тамаркин, М.А. Технология сборочного производства/ Тамаркин М.А., Давыдова И.В., Тищенко Э.Э. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.- 270 с.: ил.- (Высшее образование).

6. Основы технологии машиностроения. Сборка машин./ Абрамов И.В., Осетров В.Г., Ярхов Ю.Б. и др. - Ижевск: ИжГТУ, 2005.- 468 с.: ил.

Дата добавления: 2017-01-13