Типы сверлильных станков

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Цель работы: изучить обработку резанием отверстий, методику оформления технологической документации на сверлильную операцию.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ:

Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия в сплошном материале и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения резания и его поступательного движения вдоль оси - движения подачи. Оба движения на сверлильном станке, как правило, сообщают инструменту.

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении, так как затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. Кроме того, скорость резания изменяется вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.

Вертикально-сверлильные станки (рис. а) предназначены для обработки заготовок небольших размеров, максимальный диаметр сверления - 100 мм. Широкая универсальность и возможность автоматизации способствует их использованию во всех отраслях промышленности. На горизонтально-сверлильных станках получают глубокие отверстия специальными сверлами.

Радиально-сверлильные станки (рис. б) используются для обработки отверстий в крупногабаритных заготовках. Эти станки универсальные их применяют в единичном и мелкосерийном производстве.

Вертикально-сверлильные (рис. в) и радиально-сверлильные станки с ЧПУ широко используются в единичном и мелкосерийном производстве. Простота переналадки позволяет выполнять на них по автоматическому циклу обработку различных видов заготовок. На одношпиндельных сверлильных полуавтоматах и автоматах циклы обработки отверстий полностью автоматизированы. Они характеризуются высокой производительностью и используются в крупносерийном и массовом производстве.

Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите 1 вертикально-сверлильного станка (рис. а) смонтирована колонна 2. На ее вертикальных направляющих устанавливают и закрепляют стол 3, на котором помещают заготовку. Инструмент закрепляют в шпинделе 4. В сверлильной головке 5, смонтированной на колонне, размещают коробки скоростей и подач. Инструмент вместе со шпинделем совершает вращательное главное движение резания и вертикальное движение подачи. Взаимное положение стола и сверлильной головки устанавливают в соответствии с размерами заготовки и фиксируют перед началом обработки. Для обработки каждого последующего отверстия заготовку необходимо переустановить так, чтобы ось инструмента совпала с осью обрабатываемого отверстия.

Рис. Основные типы сверлильных станков

На неподвижной колонне 2 радиально-сверлильного станка (рис. б) смонтирована поворотная колонна 3. По ней в вертикальном направлении перемещается и устанавливается в нужном положении траверса 4. По ее горизонтальным направляющим перемещается сверлильная головка 5, в которой расположены коробки скоростей и подач. Шпиндель 6 с закрепленным инструментом совершает вращательное главное движение резания и вертикальное движение подачи. Поворотом траверсы и перемещением сверлильной головки осуществляют совмещение осей шпинделя и обрабатываемого отверстия при неподвижной заготовке.

Дата добавления: 2017-01-13