Компрессорные масла

Смазка трущихся деталей в компрессорах не вызывает особенных затруднений; сложность применения масел связана с опасностью попадания масла в компримируемую среду, особенно если такой средой являются окислители или агрессивные газы. Требования к маслу и критерии его выбора зависят от конструкции компрессора, природы сжимаемого газа, степени сжатия и температуры сжатого газа. Поршневые компрессоры обеспечивают наиболее высокие степени сжатия, и при их эксплуатации

предъявляются наиболее высокие требования к маслу. Ротационные и геликоидальные компрессоры с максимальным давлением менее 10 МПа и относительно низкими температурами сжатого газа занимают промежуточное положение по предъявляемым к маслу требованиям. Масло используют не только для снижения трения и износа, но также и для улучшения герметизации компримируемого пространства и его охлаждения.

Для компримирования углеводородных газов (природного, газов нефтепереработки) применяют полиалкиленгликоли или подобные им жидкости, плохо смешивающиеся с углеводородами (например, водные эмульсии). Низкая смешиваемость с маслом препятствует падению вязкости в компримируемом пространстве и вымыванию масла, приводящему к режиму сухого трения. В компрессорах, сжимающих галогены, компримируемое пространство смазывают пергалогеноводородами или серной кислотой.

Для компримирования кислорода часто применяют специальные компрессоры, работающие «всухую» (без смазки); поршни таких компрессоров уплотнены пластиками. В некоторых случаях их смазывают хлорфторуглеводородными маслами, водой или эмульсиями. Применение минеральных или воспламеняющихся синтетических масел может привести к взрыву и загоранию, особенно при высоких давлениях. Компримируемое пространство в компрессорах для сжатия СО₂(при изготовлении напитков) по соображениям санитарии следует смазывать фармацевтическими белыми маслами соответствующей вязкости.

Как и в газовых компрессорах, смазка трущихся деталей холодильных компрессоров не вызывает затруднений. В настоящее время повсеместно – и на промышленных предприятиях, и в бытовых устройствах — в качестве хладагента для крупных промышленных установок применяют аммиак или маслорастворимые фтор- или хлорфторуглеводороды (фриген, фреон, хладони т.д. Холодильное масло, должно отводить тепло и уплотнять компрессионную камеру и клапаны, сохранять высокую текучесть при низких температурах после испарения хладагента.

Холодильные масла представляют собой высокоочищенные минеральные масла, подобные белым; их обычно получают на нафтеновой основе и они не содержат присадок. Масла парафинового основания должны быть тщательно депарафинированы для лучшей совместимости с хладагентами. Присадки, улучшающие низкотемпературные, антиокислительные и противоизносные свойства, в эти масла не добавляют, так как не давая особенных преимуществ, они создают опасность образования продуктов разложения, способных реагировать с хладагентами.

В случае повышенных требований к растворимости масел в хладагентах хорошие результаты дают так называемые «полусинтетические» масла (смеси минеральных масел и алкилбензолов). Их часто применяют, однако при этом требуются особенно стойкие материалы уплотнений.

Дата добавления: 2017-01-14