Обоснование типа производства и выбор вида поточной линии

ПРИМЕР РАСЧЕТА

Далее строиться стандарт-план прерывно-поточной линии, совмещенный с графиком движения заделов.

Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 244 000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№		Наименование операций		Тшт
		Токарная		8,5
		Фрезерная		0,34
		Зубофрезерная		6,6
		Круглошлифовальная		0,5

В промышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций К_з:

массовое – 1; крупносерийное – 1-10; среднесерийное – 10-20; мелкосерийное – 20-40; единичное – более 40.

Коэффициент закрепления операций К_з (загрузки рабочего места) определяется по формуле:

(1.1)

где N – программа выпуска деталей данного наименования, шт.;

t_штi – норма времени на i-ой операции, мин.;

Ф_н – номинальный фонд работы оборудования, ч.

Допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест (коэффициент загрузки оборудования) в промышленности К_з = 0,85 и значения коэффициента загрузки рабочего места следующие: массовое производство – 0,85; крупносерийное – 0,85-0,09; среднесерийное – 0,09-0,04; мелкосерийное – 0,04 – 0,02; единичное – 0,02.

1) Кз005=244000*8,5/(60*3925)=8,8

2) Кз010=244000*0,34/(60*3925)=0,35

3) Кз015=244000*6,6/(60*3925)=6,83

4) Кз020=244000*0,5/(60*3925)=0,52

Кз=(8,8+0,35+6,83+0,52)/(9+1+7+1)*100%=91,6%

Тип производства массовое

(1.2)

Расчеты выполняются по каждой операции. Если большинство операций имеет загрузку, приближающуюся к 0,85, то принимается массовый тип производства. В противном случае – серийный.

;

Дата добавления: 2017-01-14