Описание механизированной схемы производства баранок

Упаковка и хранение баранок

На хлебопекарных предприятиях выходящие из печи изделия подаются ленточными транспортерами на циркуляционные столы, откуда укладываются вручную в контейнеры, на вагонетки, лотки, стеллажи, в кулеры. Укладывание, хранение и транспортирование хлеба и булочных изделий осуществляется по ГОСТ 8228-56, бараночных - по ГОСТ 7128-91, сухарных - по ГОСТ 8494-96, а также по другой нормативной документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Хранение готовой продукции до отправки в торговую сеть осуществляют в остывочном отделении предприятия и в экспедиции. Остывочное отделение и экспедиция должны быть освещенными, оборудованными приточно-вытяжной вентиляцией. Они должны быть чистыми, в них не должны храниться другие продукты или материалы.

Максимальные сроки хранения изделий в остывочном отделении и в экспедиции предприятия, сроки реализации или их годности указаны в нормативной и технической документации. Сортировку по внешнему виду и учет выработанной продукции осуществляется перед отправкой её в остывочное отделение, экспедицию или заказчику. Систематический контроль качества изделий по органолептическим показателям на предприятиях осуществляют контролеры или лица, на которые возложена эта функция. Оценку качества изделий по физико-химическим показателям осуществляет лаборатория предприятия. В настоящее время для упаковывания хлебобулочных изделий применяются различные упаковочные виды пленок: полиэтиленовая (низкой или высокой плотности); полиэтиленовая термоусадочная; полипропиленовая и др.

Муку доставляют на хлеб завод в авто-муковозах, принимающих до 1-2 т. Мука поступает в силосы для хранения, затем просеивают через фильтры и попадает в производственный бункер.

Сырье (дрожжи, соль, сахар и молочная сыворотка) хранят в сборниках.

В дозировочную станцию попадает все сырье: мука, дрожжи, соль, сахар и молочная сыворотка.

Процесс приготовления бараночных изделий состоит из следующих операций: приготовление теста, его отлежка, натирка, формование заготовок, расстойка, обварка или: ошпарка тестовых колец, выпечка, нанизывание или- упаковка готовых изделий. На современных предприятиях все эти операции механизированы (рис.2).

Рис. 2 Механизированная линия для производства бараночных изделий:

1— шнек для подачи муки; 2— дрожжемешалка; 3— сахарорастворитель; 4 — жирорастворитель; 5 — солерастворитель; 6 — дозатор жидких компонентов; 7 — тестомесильная машина с дозатором муки; 8—секционный бункер для брожения опары; 9 — шнек для подачи опары; 10— шнек-пластификатор с матрицей; 11—режущее устройство для теста; 12 — делительно-закаточиа» машина; 13 — стол; 14 — конвейерный шкаф; 15 — ошпарочная камера; 16 — туннельная печь; 17 — ленточные транспортеры; 18 — низальная машина.

Дата добавления: 2015-07-13