КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Определение количества производственных рабочих
Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:
(4.3)
где FДР - эффективный годовой фонд времени станочника, ч.
Эффективный годовой фонд времени станочника определяется расчетом на каждый календарный год или выбирается ориентировочно по соответствующему разделу [16]. Расчётная численность рабочих округляется в большую сторону до целого числа. Затем производится анализ возможности организации многостаночного обслуживания (с построением графика многостаночного обслуживания оборудования) и совмещения профессий. При этом обязательно учитывается разряд рабочих каждой профессии, занятых на каждой операции механической обработки. Методика анализа возможности организации многостаночного обслуживания станков, работающих в полуавтоматическом цикле, подробно изложена в [16, с.108…110] и [29, с. 149…154, 157…159] с учетом возможности одновременного обслуживания станков-дублеров и станков с различными значениями оперативного времени. Для станков с программным управлением анализ возможности организации многостаночного обслуживания выполняется по следующей методике. С целью проведения анализа следует рассчитать количество станков, которое может обслужить один рабочий на каждой из анализируемых операций по формуле: m£ (4.4)
где Тзан – время занятости рабочего обслуживанием станков:
Тзан = tв.н.+ tв.п., мин; (4.5)
где tв.н. – время вспомогательное не перекрываемое:
tв.н.= tус+ tуп.., мин; (4.6)
где tус – время на установку и снятие детали (назначается по нормативам времени вспомогательного);
tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ (назначается по нормативам времени вспомогательного для станков с ЧПУ в зависимости от типа системы);
tв.п. – время вспомогательное перекрываемое:
tв.п. = tизм.+ tа.н.+ tпер., мин; (4.7)
где tизм. – время на контрольные измерения (назначается по нормативам времени вспомогательного);
tа.н.. – время активного наблюдения за обработкой (назначается в процентах от времени основного для станков-полуавтоматов или от времени цикла автоматического для станков с ЧПУ);
tа.н.= 0,05×To = 0,05×TЦА., мин; (4.8)
tпер. – время переходов от станка к станку;
tпер. = 0,015×L, мин; (4.9)
где L – расстояние, проходимое рабочим при переходе от одного рабочего места к другому:
L = Lст + Lпром, ., мин; (4.10)
где Lст – длина станка, м, (по паспорту станка); Lпром – расстояние между станками, м, (в зависимости от габаритных размеров станков: от 0,8 до 1,5 м);
TМ.С. – время машинное свободное:
TМ.С.= ТМ – tв.п мин; (4.11)
где ТМ – время машинное; для станков с ЧПУ время машинное равно времени цикла автоматического (сумме времени машинного основного и машинного вспомогательного): ТМ=ТЦА
Заключительным этапом расчета является расчет времени полного цикла многостаночного обслуживания для каждого станка:
TЦ = Тм.с. + Тзан = ТЦА+ tв.н. = ТОП (4.12)
и коэффициента занятости рабочего при обслуживании всех предполагаемых к многостаночному обслуживанию операций:
Кз = S Тзан / TЦ (4.13)
где S Тзан – сумма времени занятости рабочего по всем операциям, предполагаемым к многостаночному обслуживанию; TЦ – время полного цикла многостаночного обслуживания, которое определяется по наибольшему значению из анализируемых операций.
Значение суммарного коэффициента занятости принято допускать до 85%, оставляя рабочему не менее 15% свободного времени. Для окончательного определения возможности обслуживания нескольких станков одним высококвалифицированным оператором станков с ЧПУ необходимо построить график многостаночного обслуживания. При обработке детали на одной операции на многоцелевом или многофункциональном станке с программным управлением следует представить анализ возможности организации многостаночного обслуживания при обработке однотипных деталей. Анализ может быть выполнен в форме таблиц с исходными данными и результатами расчетов.
Таблица 4.2 – Исходные данные для анализа возможности организации многостаночного обслуживания
Таблица 4.3 – Результаты расчетов по каждой операции, где оборудование позволяет организовать многостаночное обслуживание
Только после этого делается окончательный вывод о принятой численности производственных рабочих на участке. Результаты расчёта заносятся в таблицу по форме таблицы 4.4 с указанием итоговой величины следующих параметров: общая стоимость станков, штучно-калькуляционное время, принятое число станков, расчетная и принятая численность производственных рабочих в проектируемом технологическом процессе.
Таблица 4.4 – Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.
Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 51; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |