Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

(4.3)

где F_ДР - эффективный годовой фонд времени станочника, ч.

Эффективный годовой фонд времени станочника определяется расчетом на каждый календарный год или выбирается ориентировочно по соответствующему разделу [16].

Расчётная численность рабочих округляется в большую сторону до целого числа.

Затем производится анализ возможности организации многостаночного обслуживания (с построением графика многостаночного обслуживания оборудования) и совмещения профессий.

При этом обязательно учитывается разряд рабочих каждой профессии, занятых на каждой операции механической обработки.

Методика анализа возможности организации многостаночного обслуживания станков, работающих в полуавтоматическом цикле, подробно изложена в [16, с.108…110] и [29, с. 149…154, 157…159] с учетом возможности одновременного обслуживания станков-дублеров и станков с различными значениями оперативного времени.

Для станков с программным управлением анализ возможности организации многостаночного обслуживания выполняется по следующей методике.

С целью проведения анализа следует рассчитать количество станков, которое может обслужить один рабочий на каждой из анализируемых операций по формуле:

m£ (4.4)

где Т_зан – время занятости рабочего обслуживанием станков:

Т_зан = t_в.н.+ t_в.п., мин; (4.5)

где t_в.н. – время вспомогательное не перекрываемое:

t_в.н.= t_ус+ t_уп.., мин; (4.6)

где t_ус – время на установку и снятие детали (назначается по нормативам времени вспомогательного);

t_уп – время на управление станком и устройством с ЧПУ (назначается по нормативам времени вспомогательного для станков с ЧПУ в зависимости от типа системы);

t_в.п. – время вспомогательное перекрываемое:

t_в.п. = t_изм.+ t_а.н.+ t_пер., мин; (4.7)

где t_изм. – время на контрольные измерения (назначается по нормативам времени вспомогательного);

t_а.н.. – время активного наблюдения за обработкой (назначается в процентах от времени основного для станков-полуавтоматов или от времени цикла автоматического для станков с ЧПУ);

t_а.н.= 0,05×T_o = 0,05×T_ЦА., мин; (4.8)

t_пер. – время переходов от станка к станку;

t_пер. = 0,015×L, мин; (4.9)

где L – расстояние, проходимое рабочим при переходе от одного рабочего места к другому:

L = L_ст + L_пром, _., мин; (4.10)

где L_ст – длина станка, м, (по паспорту станка);

L_пром – расстояние между станками, м, (в зависимости от габаритных размеров станков: от 0,8 до 1,5 м);

T_М.С. – время машинное свободное:

T_М.С.= Т_М – t_в.п мин; (4.11)

где Т_М – время машинное; для станков с ЧПУ время машинное равно времени цикла автоматического (сумме времени машинного основного и машинного вспомогательного): Т_М=Т_ЦА

Заключительным этапом расчета является расчет времени полного цикла многостаночного обслуживания для каждого станка:

T_Ц = Т_м.с. + Т_зан = Т_ЦА+ t_в.н. = Т_ОП (4.12)

и коэффициента занятости рабочего при обслуживании всех предполагаемых к многостаночному обслуживанию операций:

К_з = S Т_зан / T_Ц (4.13)

где S Т_зан – сумма времени занятости рабочего по всем операциям, предполагаемым к многостаночному обслуживанию;

T_Ц – время полного цикла многостаночного обслуживания, которое определяется по наибольшему значению из анализируемых операций.

Значение суммарного коэффициента занятости принято допускать до 85%, оставляя рабочему не менее 15% свободного времени.

Для окончательного определения возможности обслуживания нескольких станков одним высококвалифицированным оператором станков с ЧПУ необходимо построить график многостаночного обслуживания.

При обработке детали на одной операции на многоцелевом или многофункциональном станке с программным управлением следует представить анализ возможности организации многостаночного обслуживания при обработке однотипных деталей. Анализ может быть выполнен в форме таблиц с исходными данными и результатами расчетов.

Таблица 4.2 – Исходные данные для анализа возможности организации многостаночного обслуживания

Наименование и номер деталей	Номер и наименование операций	Модель станка	Профессия и разряд работ	ТЦА, мин	tус, мин	tуп, мин	tизм, мин

Таблица 4.3 – Результаты расчетов по каждой операции, где оборудование позволяет организовать многостаночное обслуживание

Модель станка	tа.н., мин	tпер., мин	tв.н., мин	tв.п, мин	Тм.с. мин	Тзан, мин	m, станков	Тц, мин	Кз
Расчет коэффициента занятости

Только после этого делается окончательный вывод о принятой численности производственных рабочих на участке.

Результаты расчёта заносятся в таблицу по форме таблицы 4.4 с указанием итоговой величины следующих параметров: общая стоимость станков, штучно-калькуляционное время, принятое число станков, расчетная и принятая численность производственных рабочих в проектируемом технологическом процессе.

Таблица 4.4 – Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн. руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	Рст	Рп
Итого			-		-	-

Дата добавления: 2017-02-01