Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению

(в курсовом проекте номер раздела 3)

Для выполнения данного раздела рекомендуется проанализировать операции типового (базового) технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования, заполняя их в таблицу по форме таблицы 5.1. Необходимо так же указать массу заготовки и норму расхода материала.

Таблица 5.1 – Анализ операций механической обработки детали на предприятии

Номер операции	Наименование операции	Модель станка	Мощность станка	Тшт(шт.-к)
Итого

В проектируемом технологическом процессе может снизиться масса заготовки, что позволит сократить затраты металла на каждую заготовку детали, заданной для проектирования, и на годовой объем выпуска деталей.

Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.

Основными потребителями энергоресурсов в машиностроительном комплексе являются металлургическое, термообрабатывающее и гальваническое производство, где мерами энергосбережения могут быть техническое перевооружение, использование энергии альтернативных источников, в том числе, отходов собственного производства.

Но и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество электроэнергии, затрачиваемой на непосредственную обработку на металлорежущих станках, для работы вспомогательного оборудования, на освещение, обогрев, на транспортирование деталей, заготовок и стружки.

К снижению уровня энергопотребления приводит использование учащимися в проектах оборудования с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и с минимально возможной мощностью электродвигателей.

Для расчета экономии энергоресурсов следует найти разность между суммой произведений мощности оборудования на основное время или время цикла автоматическое по базовому варианту технологического процесса детали и аналогичной суммой по проектному варианту.

, кВт (5.1)

где Т_оi – основное или машинное основное (для станков с программным управлением) время по различным вариантам технологического процесса, мин;

N_i – мощность оборудования, кВт/ч;

N_д – годовой объем выпуска деталей, шт.

Экономии материальных ресурсов в механообработке можно добиться путем применения заготовок, наиболее приближенных по конфигурации к готовой детали. Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается и уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.

Для расчета снижения металлоемкости следует найти разность между массами различных заготовок, используемых для обработки данной детали:

, кг (5.2)

где m_зI, m_зII – массы заготовок различных вариантов, кг.

Более подробные рекомендации представлены в пособии: Энергосбережение и экономия материальных ресурсов/ сост.: В.Ф.Соболев, А.А.Пучков, М.П.Кульгейко – Гомель: ГГТУ им. П.О.Сухого, 2009.

По окончании выполнения данного раздела можно приступать к экономическим расчетам.

Дата добавления: 2017-02-01