Технологического процесса

Средства механизации и автоматизации элементов

Разработка плана участка и организации рабочих мест

Организация труда на участке

В проекте необходимо описать обеспечение рабочих мест технологической оснасткой, организацию технического контроля на участке. Методика выполнения представлена в [16, с.134…139].

Организацию транспортировки изделий на участке следует проектировать с учётом типа производства в соответствии с методикой [16, с.128…131]. Кроме того, необходимо описать рекомендации по перемещению оборудования в случае его ремонта, системе уборки стружки.

(не выполняется для варианта задания 4)

Технологическая планировка – графический документ, определяющий размещение подразделений предприятий и средств производства в подразделениях.

Разработка плана участка выполняется в соответствии с методикой [16, с.114…128] и [8, с.290…307]. При этом необходимо учитывать освещение и оборудование рабочих мест в соответствии с рекомендациями в [16, с.131…134].

Размещение оборудования на участке должно быть выполнено в соответствии с принятым типом производства: по групповому признаку или по технологическому процессу.

Расчёт площади участка может быть произведён с учетом коэффициентов на площадь станка, учитывающих величину проходов, проездов, места для обслуживания и т.д., или по удельной производственной площади на один станок в соответствии с методикой [8, с.306…307].

Площадь должна быть рассчитана для всего участка обработки деталей заданного типа (в соответствии с таблицей 4.1). Эта величина определяет площадь всего участка на чертеже плана участка.

После выполнения данного пункта рекомендуется начать вычерчивание плана участка.

(не выполняется для варианта задания 4)

С учётом типа производства, габаритов заготовки и её массы принимают решения по применению накопителей, подъёмно-транспортных средств для перемещения заготовок, механизации уборки стружки и т.д. Любое принимаемое решение необходимо обосновать.

Так, например, метод удаления стружки выбирают, исходя из ее количества, образующегося на участке при обработке всех деталей заданного типа.

Количество стружки (q), образующейся в час, при выполнении годовой программы по всем однотипным деталям, обрабатываемым на участке, определяют по формуле:

, кг/ч (4.14)

где Σm_З - суммарная масса поступающих на участок заготовок типовых деталей, кг;

Σm_Д - суммарная масса готовых деталей, кг;

ΣN – суммарный годовой объем выпуска всех деталей, обрабатываемых на участке, шт;

К_З - коэффициент загрузки оборудования;

F_Д - действительный фонд времени работы оборудования, час.

Таблица 4.5 – Условия применения систем уборки стружки

Показатель	Система М	Система К	Система А
Площадь, с которой получают стружку, м^2	1000…2000	2000…3000
Количество стружки, кг/ч	100…300	300…700

Система М - механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки.

Система К - механизированная без ручного труда: линейные конвейеры доставляют стружку в тару, а колесный транспорт в отделение переработки.

Система А - автоматизированная: линейные конвейеры доставляют стружку с участка на магистральные конвейеры, а те перемещают ее в отделение переработки.

Выбор конвейера может быть осуществлен с помощью таблицы 4.6.

По окончании проектирования данного раздела необходимо завершить выполнение чертежа плана участка.

Таблица 4.6 – Конвейеры для уборки стружки

Вид стружки	Линейные конвейеры	Магистральные конвейеры
Тип	Ширина, мм	Максимальная длина, м	Тип	Ширина, мм	Максимальная длина, м
Стальная	Пластинчатые	400…500		Пластинчатые
Винтовые	400…500
Скребковые	180…500
Чугунная	Скребковые/ Вибрационные	180…500		Скребковые/ ленточные
Винтовые	400…500
Алюминиевая	Установка для гидрослива	250…450	Нет ограничения	Пластинчатые или вибрационные
Шлифоваль-ный шлам	Установка для гидрослива	250…450	Нет ограничения	Нет необходимости

Дата добавления: 2017-02-01