Расчет количества основного технологического оборудования в поточном производстве.

Число станков непрерывно-поточной линии определяют для каждой операции (для автоматической линии жесткого типа для каждой позиции) по формуле:

СРэ=tШТ/t

Полученное значение С’p округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом расчетное число станков Сp для данной операции.

После этого определяют коэффициент загрузки станков на данной операции как отношение фактического времени работы станка к эффективному фонду времени:

КЗ= tШТ/(t*СР)=СР’/СР

В приведенном расчете количества оборудования учтены только потери времени на ремонт (Фо®t), техническое и организационное обслуживание, естественное надобности и отдых рабочего (tшт).

Но на производительность линии большое влияние оказывают наложенные потери, вызванные остановкой смежного оборудования, отсутствием заготовок в связи с различного рода перебоями в снабжении и другими причинами.

Эти потери наиболее ощутимы на операциях с высоким коэффициентом загрузки, т.к. приведенная методика определения числа станков не учитывает указанные наложенные потери. Их учитывают, вводя коэффициент использования оборудования Ки, представляющий собой отношение расчетного числа станков к принятому.

Поэтому принятое число станков на данной операции

Спр=Ср/Ки

Коэффициент КИ в расчет вводится не всегда: 1. Если расчетный коэффициент загрузки станка выше допускаемых значений СПР=СР/КИ (КИ<1); 2. Если расчетный коэффициент загрузки станка ниже допускаемых значений, то СПР=СР (КИ=1).

Фактический коэффициент загрузки никогда не может быть больше 1. Если он превышает 1 или 100% на 0,05-0,1, то необходимо пересмотреть содержание операции в отношении изменения режима резания, структуры операции, применяемой оснастки и инструментальных материалов с целью повышения производительности обработки, т.е. снижению tШТ.

Для переменно-поточных и групповых поточных линий число станков рассчитывается по формуле:

, где tшт.кi – штучно-калькуляционное время операции изготовления i-й детали, мин;

Ni – годовой объем выпуска i-й детали;

Фо – эффективный годовой фонд времени станка с учетом числа смен работы, час;

n – количество разных деталей, обрабатываемых на переменно-поточной линии.

Для систематизации расчета числа станков для переменно-поточной линии целесообразно использовать специальную таблицу, где указана последовательность изготовления детали на каждом станке.

Расчетная ведомость оборудования переменно-поточной линии

N

Наимен. детали

Материал и заготовка

Число деталей на

Масса

Такт

Штучное время/расчётное значение станков на операцию tштi/С’р

Изделие

Програ- мму

Детали

Годового объёма

Фрезерный

Токарный

Токарный

Сверлильный

Шлифовальный

1. 1

2.

n

Ср’ Cp Ки Спр Кз*Ки

Для каждой операции в соответствующей графе в числитель записывается штучное время изготовления детали tшт.i, а в знаменателе расчетное значение С’p, выражающее число станков, необходимое для выполнения данной операции i-й детали.

Суммируя по вертикали значения С’pi для каждой операции, определяют С’p, Cp и, с учетом Ки определяют принятое число станков Спр., а также фактический коэффициент загрузки, равный Кз х Ки.

Качество проектирования поточной обработки в определенной степени определяется средним значением коэффициента загрузки и использования станков поточной линии, который должен быть не менее 0,75.

Дата добавления: 2017-02-01