Расчет количества основного технологического оборудования в непоточное производство.

Непоточное производство характеризуется изготовлением деталей партиями.

При детальном проектировании число станков определяют по каждому типоразмеру оборудования для каждого участка по формуле

Ср’=ТС∑/ФО, где ТС∑ - суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера; Фо – эффективный фонд времени работы станка, час.

Суммарная станкоемкость обработки , где tшт-кji – штучно-калькуляционное время выполнения j-й операции изготовления i-й детали, станко-мин.; Ni – годовой объем выпуска i-х деталей; n – число разных деталей, обрабатываемых на станках данного типоразмера; m – число операций обработки i-й детали на станках данного типоразмера.

Полученное расчетное значение С’p округляют до ближайшего большего расчетного числа станков Ср и определяют коэффициент загрузки: Кз=Ср’/Ср

Полученный коэффициент загрузки станков данного типоразмера не должен превышать допустимых значений. Иначе, необходимо вводить в расчет коэффициент использования Ки, учитывающий возможные потери времени. В этом случае СПР=СР/КИ.

Средний коэффициент загрузки станков участка или цеха непоточного производства выше, чем на поточных линиях, и составляет 0,8-0,85. Но меньшие потери времени на переналадку и применение специализированного оборудования в поточном производстве обеспечивают их более высокую производительность.

Указанное противоречие устраняется при использовании гибких производственных систем в условиях серийного производства. Малые потери времени не переналадку оборудования при смене деталей в ГПС позволяют изготавливать детали малыми партиями, обеспечивая ритмичность работы и уменьшая незавершенное производство.

Укрупнено по общей станкоемкости обработки инструмента число станков можно определить: , где ТСi – станкоемкость изготовления каждого из закрепленного за участком или цехом инструментов, час; Ni – годовой объем выпуска каждого из закрепленного за участком или цехом инструментов; ФО – эффективный или действительный фонд времени оборудования с учетом числа смен.

Здесь мы определяем число всех станков.

Распределение станков по группам, типам и типоразмерам проводится аналогично ранее выполненным проектам аналогичных цехов или аналогично действующим цехам.

Дата добавления: 2017-02-01