Общие сведения

КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

Цель работы: Изучить конструкцию и геометрические параметры метчиков и плашек, практически ознакомиться со средствами и техникой измерения.

Приборы и оборудование:

1. Набор метчиков и плашек.

2. Штангенциркуль ШЦ-11.

3. Микрометр 0-25, 25-50.

4. Универсальный угломер.

5. Настольный угломер.

6. Резьбомер.

Резьбу получают нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов; к нему относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки; резьбовые фрезы и обкаточные резцы; шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами (метод пластических деформаций), накатными роликами, плоскими накатными плашками, головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки), а также раскатниками (внутренняя резьба).

Резьбу можно получить различными инструментами: многопроходным нарезанием однониточным инструментом (рис. 6.1, а) - резец стержневой, призматический или круглый, однониточный шлифовальный круг, однопроходным или двухпроходным нарезанием многониточным инструментом (рис. 6.1,б) - гребенка, круглая плашка, метчик, резьбонарезная головка, многониточный шлифовальный круг; однопроходным фрезерованием вращающимся инструментом (рис. 6.1, в) - резьбовая однониточная фреза, вихревая головка с твердосплавными резцами; фрезерованием вращающейся многониточной фрезой, ширина которой больше длины нарезаемой резьбы (рис. 6.1, г); накатыванием широкими роликами или плашками (рис. 6.1, д): однопроходным накатыванием узкими роликами с осевой подачей (рис.6.1, е) и раскатниками (внутренняя резьба); однопроходным обкатыванием обкаточным резцом (рис. 6.1, ж).

Рис. 6.1. Схема получения резьб.

Схему получения резьб различными инструментами часто дополняют разделением операции нарезания на черновую и чистовую, при черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивное нагревание заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Особенно важно делить нарезания на черновое и чистовое при обработке длинных резьб (например, ходовых винтов).

Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с производительностью при нарезании однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковых скоростях резания.

В последние годы широко распространилось высокопроизводительные многопроходное нарезание резьбы твердосплавными резцами вместо однопроходного нарезания самооткрывающимися головками с быстрорежущими гребенками, так как при нарезании твердосплавными резцами можно использовать высокие скорости резания (до 12-150 м/мин по сравнению со скоростью до 5 - 8 м/мин при нарезании быстрорежущими гребенками).

Дата добавления: 2017-02-01