![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Принцип статической и динамической балансировки
Технологический процесс наплавки деталей штампов, его назначение.
Для упрочнения используют плавящиеся электроды типа ОЗИ-4, ОЗИ-5 и ХАДИМ-1, тип наплавленного металла - Х5М5В6К15Ф (электрод ОЗИ-4), Х2М10В11К18Ф (электрод ОЗИ-5), 5Х12В8МФ (электрод ХАДИМ-1). После наплавки получают металл с низкой твердостью, обычно не превышающей 30-40 HRC, что позволяет производить обработку резанием наплавленных поверхностей обычными резцами, фрезами и сверлами. После окончательной обработки резанием наплавленные штампы подвергают нагреву в термических печах до температур, обеспечивающих развитие процессов дисперсионного твердения. При нагреве во всем объеме наплавленного металла выделяются интерметаллидные упрочняющие фазы, что вызывает повышение его твердости HRC до требуемых значений: 49-56 для штампов горячего деформирования и 60-64 для штампов холодного деформирования. В процессе эксплуатации твердость наплавленного металла фактически не изменяется, что в итоге обусловливает увеличение стойкости штампов. Технологический процесс изготовления штампов с применением наплавки предусматривает последовательное выполнение следующих операций: предварительную обработку резанием детали по контуру с припуском 0,20-0,23 мм под окончательную обработку резанием; термическую обработку по режимам, рекомендованным для применяемых марок сталей для обеспечения твердости основного металла 49-54 HRC; наплавку слоя высотой 12-14 мм (например, по торцу рабочей части пуансона) с припуском под обработку резанием по периметру наплавленного слоя до 2 мм; предварительную обработку резанием наплавленного слоя с припуском под окончательную обработку резанием; обработку резанием наплавленного слоя с припуском под окончательную обработку резанием; окончательную обработку резанием по всему контуру детали.
При статической балансировке главный вектор дисбалансов определяется и уменьшается (до остаточного допустимого значения дисбаланса) путем удаления или добавления корректирующей массы т.к. (обычно в одной плоскости корректировки). Статическая балансировка выполняется на стендах с призмами или роликами либо на специальных станках для статической балансировки в динамическом режиме (при вращении тела). Такая балансировка открывает возможность автоматизации процесса и повышает точность балансировки.
Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 57; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |