Полирование. Его назначение и применяемый инструмент.

Тепловое расширение. Его влияние в процессе производства.

Ремонт штампов горячей штамповки

Различают –текущий, средний и капитальный ремонт.

Текущий ремонт заключается в устранении износа ручьев и др. дефектов. При ремонте восстанавливают размеры и форму ручьев, устраняют наплывы металла, зачищают участки с налипшим металлом, зачеканивают трещины. В зависимости от вида и объёма дефектов мелкий ремонт текущий ремонт проводиться до 5 раз.

Средний ремонт производят замену некоторых вспомогательных деталей, при этом производиться полная разборка штампа, его выполняют до 3-х раз.

Капитальный ремонт проводят при значительном износе ручьев и неполучении годных поковок. Штамп снимают с оборудования и направляют в инструментальный цех, где его подвергаю механической обработки и частичному или полному изготовлению деталей.

Тепловое расширение — изменение линейных размеров и формы тела при изменении его температуры.

при температурном расширении или сжатии твердых тел развиваются огромные силы; это можно использовать в соответствующих технологических процессах. Например, это свойство использовано в электрическом домкрате для растяжения арматуры при изготовлении напряженного железобетона. Принцип действия очень прост: к растягиваемой арматуре прикрепляют стержень из металла с подходящим коэффициентом термического расширения. Затем его нагревают, током от сварочного трансформатора, после чего стержень жестко закрепляют и убирают нагрев. В результате охлаждения и сокращения линейных размеров стержня развивается тянущее усилие порядка сотен тонн, которое растягивает холодную арматуру до необходимой величины. Так как в этом домкрате работают молекулярные силы, он практически не может сломаться.

Тепловое расширение может просто решить технические задачи, которые обычными средствами расширяются с большим трудом. Например, для того чтобы ступица прочно охватывала вал, первую перед запрессовкой нагревают. После охлаждения надетой на вал ступицы силы термического сжатия делают этот узел практически монолитным. Но как после этого разобрать данное соединение? Механически - почти не возможно без риска испортить деталь. Но достаточно сделать вал из металла коэффициентом термического или, если это невозможно, ввести в сопрягаемое пространство прокладку из металла с меньшим терморасширением, как техническое противоречие исчезает.

Полирование - это процесс обработки материалов до получения зеркального блеска поверхности. Полированная поверхность имеет глубину неровностей меньше длинны волны видимого света.

Полирование является окончательным шагом при изготовлении любого изделия из металла, камня, иногда из стекла.

Различные объяснения механизма процесса полирования можно свести к следующим трем направлениям: 1) механическое полирование - когда механизм процесса объясняется съемом микронеровностей с поверхностного слоя, а ход процесса - такими механическими свойствами материала, как твердость и пластичность; 2) физическое полирование - когда основными причинами, определяющими процесс полирования, считают температуру плавления и теплопроводность полируемого материала; 3) химическое полирование - когда процесс полирования объясняется в основном съемом оксидных пленок, постоянно образующихся под действием окружающей среды. Основываясь на практических наблюдениях, можно заключить, что процесс полирования представляет собой комплекс механических, физических, электрических и химических явлений, которые тесно связаны и взаимосвязаны, и раздельно изменяются в большую или меньшую сторону в зависимости от рода полируемого материала, полировального инструмента, режимов обработки и внешней среды.

Дата добавления: 2017-02-01