Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производства. Диспетчирование и учет производства.

5.1.Содержание и задачи оперативного планирования. Календарно – плановые нормативы.

Оперативно-производственное планирование является составной частью внутризаводского планирования, его завершающей стадией и заключается в детализации показателей текущего (тактического) плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия по исполнителям (цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и срокам (кратким периодам — месяцам, декадам, суткам, сменам, часам) с целью равномерного выполнения производственной программы и эффективного использования трудовых, материальных, финансовых и других ресурсов.

Основной задачей оперативного планирования производства является обеспечение слаженной и комплексной работы всех звеньев производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и качеством в установленные сроки, предусмотренные стратегическим (тактическим) планом.

Содержание оперативного планирования производства включает:

· расчет и установление прогрессивных нормативов движения производства (календарно-плановых нормативов) — нормативов заделов, периодичности запуска (выпуска) партии деталей в обработку (из обработки), размера серий и партий, продолжительности производственного цикла, величины опережений, ритмов и т.д.;

· определение времени выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки подузлов, узлов и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками, а также сроков выполнения отдельных работ кооперированными исполнителями;

· детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;

· расчет и установление календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на определенной стадии производства;

· доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;

· планирование оперативной подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного выполнения установленных заданий и календарных графиков;

· введение систематического учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;

· оперативное регулирование и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на участках и рабочих местах.

Оперативное планирование производства должно отвечать следующим требованиям:

· создавать ритмичную работу во всех звеньях производства, способствовать разработке календарных графиков, соблюдение которых обеспечивало бы слаженный и экономически эффективный ход производства;

· обеспечивать максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, что приводит к минимальной продолжительности производственного цикла;

· обеспечивать равномерность и комплектность загрузки оборудования;

· обладать достаточно высокой гибкостью, т.е. быстро и четко реагировать на технические, номенклатурные сдвиги в производстве, вызываемые техническим прогрессом.

Выполнение этих требований способствует лучшему использованию производственных фондов предприятия.

В зависимости от содержания работ и сроков действия оперативное планирование подразделяется на календарное планирование и оперативное регулирование (диспетчеризацию), которые выполняют экономисты-менеджеры и специалисты плановых и производственных отделов предприятия.

На этапе календарного планирования осуществляют проверочный расчет объемов и уточняют содержание работ, которые должны быть выполнены в предстоящем планируемом периоде каждым производственным подразделением; выполняют подробный расчет необходимых производственных и трудовых ресурсов (оборудования, рабочих, производственных площадей, материалов, заготовок и т.п.) и сопоставляют их с наличными ресурсами; разрабатывают календарные планы-графики по каждому наименованию изделий и для каждого производственного подразделения. Исходными данными для разработки календарных планов-графиков служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки предметов труда на рынок и другие показатели.

На этапе оперативного регулирования (диспетчеризации) производства осуществляется непрерывное наблюдение за ходом производственного процесса — оперативный учет и контроль, корректировка и поддержание его параметров. На этом этапе оперативного планирования окончательно уточняют задания на самые короткие промежутки времени (смены, часы) и сроки выполнения их с учетом сложившейся производственной ситуации.

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. Их значение особенно возрастает в современных условиях, когда важнейшим фактором дальнейшего развития производства становится интенсификация, а также в связи с созданием автоматических систем управления производством.

В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и т. п. (они были рассмотрены ранее).

Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов.

Особенностью оперативно-производственного планирования в единичном производстве является слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством нормативная база. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений.

5 .2.Межцеховое и внутрицеховое планирование. Объемно – календарные расчеты. Расчет оперативной месячной программы цеха. Расчеты. Нормативная база.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку календарных планов-графиков производства продукции по цехам, регулирование плановых заданий и объемов продажи продукции всеми цехами предприятия и контроль за ними, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-конструкторских, планово-экономических и других функциональных служб.

В основное содержание межцехового планирования входят:

1) разработка сводного календарного плана производства по заводу;

2) разработка цеховых планов-графиков;

3) расчет календарно-плановых нормативов;

4) согласование сроков поставки материалов, заготовок, деталей, узлов из цеха в цех, оперативный учет хода выполнения графиков работы цехов и завода в целом и контроля за ним.

При внутрицеховом планировании осуществляются разработка, детализация и уточнение календарных заданий, полученных цехом от заводоуправления, и доведение их до каждого рабочего места. Основным содержанием внутрицехового планирования является:

1) разработка детализированных планов-графиков цехов, участков, поточных линий и отдельных рабочих мест;

2) разработка и выдача сменно-суточных заданий подразделениям основных цехов предприятия;

3) оперативная подготовка, учет и контроль за ходом выполнения сменно-суточных заданий подразделениями цехов.

В зависимости от организационного типа производства на промышленных предприятиях используются различные системы оперативного планирования. Однако любая из приведенного систем оперативного планирования включает следующие однотипные элементы: планово-учетные единицы; планово-учетные периоды; календарно-плановые нормативы; планово-учетные документы.

Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения получили следующие системы оперативного планирования: позаказная, покомплектная и подетальная.

Позаказная система находит применение преимущественно в условиях единичного и мелкосерийного производств. Номенклатура на таких заводах, как правило, широкая, поэтому оперативное планирование и контроль ведутся в укрупненных масштабах. За планово-учетную единицу в этом случае принимается заказ, в большинстве случаев включающий одно изделие или небольшое их число. На первой стадии такого планирования оформляют заказ. Вследствие разового характера заказа эта стадия строится на укрупненных календарно-плановых нормативах (общей продолжительности производственного цикла выполнения заказа). На второй стадии осуществляют подготовку производства заказа и, наконец, на третьей стадии — планирование изготовления заказа.

Классификация систем оперативного планирования и их элементы.

Система и элементы	Организационный тип производства	Единичное
	Массовое	Серийное
		Крупносерийное	Среднесерийное	Мелкосерийное
Система планирования	Подетальная - -по такту потока	Подетальная — по нормам заделов	Покомплектная, непрерывно-оперативная, «максимум-минимум»	Покомплектная, позаказная	Позаказная, покомплектная, подетально-склад-ская, СПУ
Планово-учетная единица	Деталь	Деталь, Машино-комплект	Машино-комплект, узловой комплект, групповой комплект, условное изделие	Узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условный комплект деталей, заказ	Заказ, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, деталь
Планово-учетный период	Сутки, смена, час	Неделя, сутки, смена, час	Неделя, сутки, смена	Декада, неделя, сутки	Месяц, декада, неделя
Календарно-плановые нормативы	Такт, заделы, продолжительность производственного цикла	Такт, заделы, продолжительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска	Продолжительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска)	Продолжительность производственного цикла, опережения запуска (выпуска) по частным процессам	Продолжительность производственного цикла, опережения запуска (выпуска) по частным процессам, продолжительность критического пути
Планово-учетные документы	Стандарт-план поточной линии, задание на плановый период	Стандарт-план поточной линии, задание на плановый период	Задание на плановый период	Задание на плановый период, позаказный цикловой график	Позаказный цикловой график, сетевой график

Календарно-плановые расчеты ведутся на разработанном цикловом графике изготовления изделия (заказа) в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство.

Некомплектная система характерна главным образом для серийного производства. Планово-учетной единицей здесь является комплект деталей, входящих в изделие, в частности: узловой комплект, машино-комплект, групповой комплект, суточный комплект. Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, одновременно к моменту сдачи комплекта на узловую сборку. Групповой комплект деталей формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей разных изделий, применяемого оборудования, оснастки, периодичности запуска (выпуска).

Подетальная система применяется преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. Планово-учетной единицей здесь является деталь. Плановый орган завода планирует цеху, участку, поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.

Продукция в единичном и мелкосерийном производствах изготавливается по отдельным заказам, которые открываются на каждое изделие или небольшую серию изделий. Это определяет и метод планирования. В объем работ по выполнению заказа входит не только само производство изделия, но и вся техническая подготовка производства, выполнение которой необходимо включать в календарный план.

Особенностью в условиях единичного и мелкосерийного производств является и то, что одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для изделий различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе каждого цеха, участка. В этой связи не представляется возможным заранее разрабатывать календарно-плановые нормативы движения предметов труда, поэтому приходится полагаться на опыт работников предприятия.

К основным календарно-плановым нормативам в единичном и мелкосерийном производствах относятся: планы-графики выполнения заказов; цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; величины календарных опережений запуска и выпуска.

Основной планово-учетной единицей по заводу и сборочным цехам является индивидуальный производственный заказ, а для заготовительных и обрабатывающих цехов — заказ на комплект деталей.

Важная особенность календарного планирования в единичном и мелкосерийном производствах состоит в тесной увязке работы ПДО и ПДБ с работой служб технической подготовки производства: отделами главного конструктора, главного технолога и др. Плановые сроки выполнения заказов должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи предприятия. Отсюда главная задача оперативного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства.

Работа по выполнению заказа на изготовление изделия (небольшой серии изделий) состоит из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения заказа;

3) выполнение заказа или собственно изготовление изделия.

Сроки выполнения работ по заказу отделам-исполнителям и цехам фиксируются в плане-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупненно, цепным методом обратно ходу технологического процесса или строится сетевой график. На основе плана-графика прохождения заказа разрабатываются уточненные квартальные и месячные календарные графики подготовки производства, изготовления и испытания данного заказа.

Основная задача внутрицехового планирования — довести в подетальном, а в некоторых случаях (при изготовлении трудоемких, сложных деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана до каждого участка и рабочего места и обеспечить их равномерную загрузку.

Исходными материалами для разработки подетальных планов являются позаказные спецификации, ведомости расшифровки узловых (групповых или условных) комплектов, карты технологических процессов, сроки начала и окончания работ, сроки запуска и выпуска партии, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных работ.

Большинство предприятий машиностроения работает на основе серийных методов производства. В этих условиях основной задачей оперативно-календарного планирования является определение и организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному плану-графику. Осуществление этой задачи обеспечивает выполнение плана при максимальной загрузке рабочих мест и равномерном выпуске продукции.

Основные особенности межцехового планирования в серийном производстве сводятся к следующему:

· Движение производства во времени определяется предварительно рассчитанными календарно-плановыми нормативами и проверочными объемными расчетами, на основе которых разрабатываются оперативные планы.

· Закрепление номенклатуры за цехами, участками и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией.

· Выражение номенклатуры цеховых программ комплектное, т. е. имеются комплекты на изделие, на узел, на группу, условный комплект.

· Количественные задания определяются по комплектовочным номерам.

· Календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

· Внутрицеховое оперативное планирование производства характеризуется тем, что количественные задания участкам по каждой позиции номенклатуры устанавливаются расчленением комплектов по программе цеха на детали; программа на месяц регламентирует сроки запуска и выпуска партий деталей.

К основным калёндарно-плановым нормативам серийного типа производства относятся:

· размеры серий выпускаемых изделий;

· размеры партий обрабатываемых деталей и изготавливаемых сборочных единиц;

· периодичность (ритмичность) запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

· величина опережений запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

· размеры заделов;

· нормативные планы-графики (цикловые, стандарт-планы);

· продолжительность производственного цикла.

Расчет календарно-плановых нормативов основывается на:

· производственных программах выпуска изделий и деталей;

· технологических маршрутах движения деталей по операциям;

· нормах затрат времени, труда, материалов и денежных средств;

· режиме работы отдельных производственных подразделений завода.

Кроме календарно-плановых нормативов, в условиях серийного производства для составления оперативных планов-графиков на плановый период необходимы проверочные объемные расчеты пропускной способности цехов, участков, групп оборудования и производственных площадей.

Дата добавления: 2017-02-01