Назначение и виды расписаний в производственном менеджменте

ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

· степенью централизации плановых расчетов;

· характером принятых планово-учетных единиц;

· периодом планирования;

· составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

· централизованные

· децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Деталь каждого наименования

Заказ в целом, т.е. вся совокупность деталей и узлов изделия одного наименовании

Подетальная

Показная

Комплектная

Комплект деталей, входящих в одну сборочную единицу

Комплект деталей различных сборочных единиц и изделий, но имеющих одинаковые календарно-плановые нормативы (опережения выпуска, ритмы партий)

Комплектно узловая

Комплектно групповая

Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

· размеры партий деталей и узлов;

· ритмы деталей и узлов и их партий;

· длительность производственных циклов;

· опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

· размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

· выталкивающие системы;

· вытягивающие системы.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ВЫТАЛКИВАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Централизованное планирование (ПЭО, ПДО, ППО)

склад

Производственные подразделения (цехи, участки)

Промежуточные склады

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ВЫТЯГИВАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ «ТОЧНО ВОВРЕМЯ»

Планирование «точно вовремя» (график сборки)

склад

Расписание – это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).

Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте:

· обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям;

· обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям;

· обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода.

Типы методов составления расписаний:

· последовательное составление – от первой к последней операции;

· обратное составление – от последней к первой операции.

Приоритеты – это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.

Правила приоритетов – это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ):

· «первый пришел – первый обслужен» (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления;

· ранняя по дате исполнения (EDD) – работы выполняются в порядке установленных дат исполнения;

· кратчайшее время исполнения (SPT) – первой выполняется работа с минимальной продолжительностью;

· наиболее продолжительное время выполнения (LPT) – первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;

· критическое отношение (CR) – первыми выполняются работы с наименьшим значением индекса напряженности (отношение времени, оставшегося до срока выполнения работы, к остающемуся времени на исполнение работы);

· правило Джонсона;

· система КАПУР.

II

Тц = 26ед.

Тц = 29ед.

I

III

I

II

Ткр=24ед.

Вариант А

Исполнитель I

Исполнитель II

Исполнитель III

Вариант В

Исполнитель I

Исполнитель II

Исполнитель III

Дата добавления: 2017-02-01