Стандарт MRP

Автоматизовані системи управління в масштабі компанії – складний програмно-апаратний комплекс, покликаний перевести значну кількість управлінських функцій на новий рівень внаслідок комплексного використання інформаційних систем. Істотне значення мають стандарти автоматизованих систем управління, що містять основні принципи побудови інформаційних систем відповідного класу й обмежують коло завдань, що розв’язуються за допомогою даних інформаційних систем.

Стандарти MRP-ERP розвивалися еволюційно. З метою оптимального управління виробництвом у середині 1960-х років були сформульовані принципи управління матеріальними запасами компанії. Ці принципи були покладені в основу концепції MRP (Material Requirement Planning – планування матеріальних потреб), основними положеннями якої є:

– опис виробничої діяльності як потоку взаємозалежних замовлень;

– врахування при виконанні замовлень обмеження ресурсів;

– забезпечення мінімізації виробничих циклів і запасів;

– формування замовлень постачання і виробництва на основі замовлень реалізації і виробничих графіків;

– погодження руху замовлень з економічними показниками;

– завершення виконань замовлень у визначені строки.

У той час обчислювальні засоби почали здобувати широку популярність і одночасно з цим ставали все більш доступними для користувачів. Отже, розвиток обчислювальних засобів і наявність концепції обумовили появу в 1970-ті роки перших автоматизованих систем, які реалізували MRP-концепцію.

Методика MRP декларує, які процеси обліку і управління повинні бути реалізовані в компанії, у якій послідовності вони мають виконуватися, і містить рекомендації про те, як вони повинні виконуватися. Надалі розвиток концепції MRP відбувався шляхом розширення функціональних можливостей компанії вбік більш повного задоволення потреб клієнтів і зниження виробничих витрат. Це привело до того, що наприкінці 1970-х років концепція MRP була доповнена положеннями про формування виробничої програми в масштабах усієї компанії і контроль за її виконанням на рівні підрозділів (Closed Loop MRP чи, іншими словами, відтворення замкнутого циклу в MRP-системах). Потім з'явилася концепція MRPII (планування виробничих ресурсів – Manufacturing Resource Planning), суть якої зводиться до того, що прогнозування, планування і контроль виробництва здійснюються по всьому циклу – від закупівлі сировини і до відвантаження товару споживачу. По суті, MRP-методологія являє собою алгоритм оптимального управління замовленнями на готову продукцію, виробництвом і запасами сировини і матеріалів, реалізований за допомогою комп'ютерної системи. Іншими словами, MRP-система дозволяла оптимально завантажувати виробничі потужності і при цьому закуповувати саме стільки матеріалів і сировини, скільки необхідно для виконання поточного плану замовлень, і саме стільки, скільки можна обробити за відповідний цикл виробництва. Планування поточної потреби в матеріалах дозволяло розвантажити склади, як сировини і комплектуючих (сировина і комплектуючі закуповувалися точно в тому обсязі, який можна обробити за один виробничий цикл, і надходили прямо у виробничі цехи), так і готової продукції (виробництво здійснювалося відповідно до прийнятого плану замовлень, і продукція за поточним замовленням має бути вироблена точно до терміну його виконання (відвантаження)). Власне, методологія MRP є реалізацією двох відомих принципів JIT ("вчасно замовити") і КаnВаn ("вчасно зробити"). Зрозуміло, ідеальне втілення концепції MRP нездійсненне в реальному житті. Наприклад, через можливість порушення термінів постачань з різних причин і внаслідок цього зупинку виробництва. Тому в реалізаціях MRP-систем на кожний випадок передбачається заздалегідь визначений страховий запас сировини і комплектуючих, обсяг якого визначається компетентним керівництвом компанії.

Дата добавления: 2014-01-04