Наладка токарно-револьверных автоматов

Характеристика и особенности работ, выполняемых на токарно-револьверных автоматах. На токарно-револьверных автоматах может выполняться большое число разнообразных технологических операций по обработке. Участие в работе большого числа режущих инструментов, установленных на поперечных суппортах, в шести позициях револьверной головки продольного суппорта и на специальных приспособлениях, позволяет осуществлять на этих автома­тах, как правило,

Рис. 5.19. Шаблон для вычерчивания полную обработку достаточно сложных

про­филя кулачков на участке заготовок. Большинство технологических

холостого хода: 1– для кулачков операций, таких, как обточка цилиндри­ческих и

револьверного суппорта, 2 - для

кулачков поперечных суппортов конических поверхностей, центровка,

сверление, зенкование, раз­вертывание, растачивание отверстий и проточка внутренних канавок, сня­тие наружных и внутренних фасок, нарезание наружной и внутренней резьб, накатывание длинных рифлений и др., выполняется инструментами с про­дольного револьверного суппорта.

Рис. 5.20. Чертеж дискового кулачка токарно-револьверного автомата

Инструментами с поперечных суппортов выполняются другие операции: обточка фасонных поверхностей фасонными резцами, проточка различных канавок, снятие фасок (в том числе и со стороны отрезки детали), подрезка терца, накатка коротких рифлений, отрезка детали и др. Некоторые операции, такие, как расточка отверстий и проточка внутрен­них канавок, выполняются при одновременной работе продольного и попе­речного суппортов. Инструменты, установленные на специальных приспособлениях, наре­зают резьбы со стороны отрезки, сверлят поперечные отверстия, прорезают шлицевые пазы, фрезеруют грани и др.

Обточка наружных цилиндрических поверхностей может выполняться радиальными или тангенциальными резцами. Детали ступенчатого профиля обтачиваются, как правило, одновременно двумя рез­цами. Обточку наружных поверхностей на этих автоматах часто совмещают с обработкой отверстий (центровкой, сверлением, зенковкой). Но это целесообразнее всего делать тогда, когда эти операции выполняются при почти одинаковой скорости резания и при одинаковой подаче. В против­ном случае один из инструментов будет работать либо на заниженных режимах (снижается производительность автомата), либо, наоборот, на завышен­ных режимах (снижается стойкость инструмента).

При обточке или снятии фаски на конце длинной и тонкой заготовки применяют поддерживающий призматический люнет и ролики (рис. 5.21, а,б) или люнетную втулку (рис. 5.21, в ).

Рис. 5.21. Обточка длинных загото­вок: Рис. 5.22. Обточка длин­ных

а - с призматическим люнетом, конических поверх­ностей

б - с под­держивающими роликами.

Дата добавления: 2014-01-04