Виды контроля качества продукции

В зависимости от возможности последующего использования проконтролированной продукции различают разрушающий и неразрушающий контроль.

Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему ис­пользованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам более предпочтительным является неразрушающий контроль, основанный на ре­зультатах косвенных наблюдений, а также на применении средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т. п. Вместе с тем есть ситуации, когда применяется только разрушающий контроль, а именно:

– когда при не­разрушающем контроле трудно, а то и невозможно учесть большое количество факторов, влияющих на конечный, обобщенный показатель качества продукции;

– когда для контроля экономически более целесообразно уничтожить определенное количество единиц про­дукции вместо значительно превосходящих их стоимость затрат на осуществление неразрушающего контроля.

В зависимости от объема контролируемого материала различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный кон­троль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из общей совокупности. Сплошной контроль применяется при единичном и мелкосерийном производ­ствах, выборочный контроль – в остальных случаях.

Продукция одного наименования, изготовлен­ная по одной технологии, в одинаковых условиях и в определенный промежуток вре­мени. характеризуется показателями качества, разброс значений которых подчиняется законам математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистиче­ским контролем качества продукции. Благодаря небольшим затратам и высокой сте­пени достоверности результатов статистический контроль является эффективным сред­ством обеспечения качества продукции.

В зависимости от места контроля качества продукции в процессе ее изготов­ления различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, иногда именуемый финишным, контроль транспортирования и хране­ния продукции на предприятии и т.д.

Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он очень по­лезен и даже необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия. Входной конт­роль необходим в тех производствах, где качество готовой продукции существен­но зависит от качества исходных материалов, например в микроэлектронике.

Важное значение имеет операционный контроль. Своевременное выявления брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю, повысить эф­фективность производства путем сокращения непроизводительных потерь, обу­словленных поздним обнаружением брака.

По характеру контроля различают инспекционный и летучий контроль. Инс­пекционный контроль – это перепроверка уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его, как правило, осуществляют в отделе технического контроля (ОТК). В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повыше­ния достоверности результатов контроля важных видов продукции.

Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты могут быть более достоверными.

В зависимости от контролируемого параметра различают контроль по количественному признаку, по качественному признаку и по альтернативному признаку.

Контроль качества продукции, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой со­вокупности принимают в зависимости от этих значений (например, от их сравне­ния с контрольными нормативами), называется контролем по количественному признаку.

Контроль качества продукции, в ходе которого каждую проверенную единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения количеств единиц, ока­завшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку.

Контроль по альтернативному признаку является частным случаем, когда со­вокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной продукции. Ре­шение о контролируемой совокупности принимается в зависимости от числа об­наруженных дефектных единиц или числа дефектов, приходящихся на определен­ное число единиц продукции.

Контроль по количественному признаку дает больше информации, чем конт­роль по качественному и альтернативному признакам. Вместе с тем затраты на контроль по количественному признаку больше, чем затраты на два других вида контроля. Поэтому при планировании и разработке технологии контрольных опе­рации часто отдают предпочтение контролю по альтернативному признаку.

Дата добавления: 2013-12-12