Этап 2: Декомпозиция производственной системы

Этап 1: Формулировка и формализация требований

· Принцип функциональности – элементы должны быть по возможности обособлены, т. е. для них можно сформулировать собственную цель функционирования, которая достигается совокупностью целей каждого элемента нижестоящего уровня.

· Принцип минимальности – заключается в достижении минимума уровней декомпозиции, что ведет к сокращению размерности задач унификации.

· Принцип связанности – заключается в выявлении сильно и слабосвязанных систем.

Функциональные подсистемы

Связи между подсистемами

• Основная система - выполняет технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта производства (механическая и прочая обработки, сборка). • Система инструментообеспечения - своевременно обеспечивает основное оборудование режущим инструментом и слесарно-сборочной оснасткой, а также контролем за правильной их эксплуатацией • Складская система - обеспечивает технологические процессы хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий, связанные с вероятностным дискретным характером протекания производственного процесса • Система контроля качества – обеспечение выпуска продукции с требуемыми параметрами качества • Система охраны труда персонала - создание специальных устройств и проведение определенных мероприятий, обеспечивающих безопасную работу и санитарные условия труда персонала, а также специальные виды его обслуживания. • Транспортная система – обеспечивает перемещение полуфабрикатов в пространстве и их своевременную доставку к соответствующему производственному оборудованию • Система технического обслуживания - создается для постоянного поддержания требуемого состояния и условий работы производственного оборудования. • Система управления и подготовки производства обеспечивает: - контроль за состоянием производственного процесса и воздействия на него в случае отклонений от планового задания, - разработка технологической и плановой документации, - обеспечение производства заготовками и комплектующими изделиями, - проведение организационных мероприятий по подготовке производства и обеспечения его технологической оснасткой.

• Материальные (сырье, полуфабрикаты и комплектующиеготовая продукция) • Энергетические (топливо, электроэнергия, техническая пода и пар) • Информационные (технические данные, заказы, логистическая и прочая информация)

Схема функционирования производственной системы представлена на рис. 2.2. В ней происходит преобразование входных материальных М, энергетических Е и информационных I потоков с целью обеспечения требуемого качества Q выпускаемых изделий за предписанный промежуток времени t. В результате выполнения операций C_i производственного процесса на выходе производственной системы будем иметь материальный М' и информационный I' потоки.