Этап 7: Разработка компоновочных и планировочных решений

Этап 6: Разработка временных моделей

2.2. Принципы формирования производственных подразделений

Выбор принципа формирования участков и цехов зависит от сложности выпускаемой продукции, программы выпуска и режима работы производства. В зависимости от величины номенклатуры выпускаемых деталей существуют 3 принципа:

Линейный принцип:

· Характеризуется строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени.

· Чаще всего реализуется в виде автоматических поточных линий.

Предметный принцип:

· Формирование производственных подразделений на основе общности технологических маршрутов; создание механосборочных предметно-специализированных производств, где сосредоточивается все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы

· Формирование участков производится в зависимости от конструктивного вида изделий, (например участок корпусных деталей, участок валов) и характеризуется использованием разнотипного основного оборудования.

· Преимущества: повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки, упрощается структура управления производством

Технологический принцип:

· Характеризуется выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного технологического оборудования.

· Реализуется путем формирования специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (например, участок токарный, фрезерный и т. п.)

· Преимущества: единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специализации работ.

Для выбора принципа формирования производственных подразделений можно использовать такой показатель, как степень кооперации, которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием:

где k_i — число материальных связей, которыми i-e оборудова­ние связано с остальным оборудованием; N — количество ос­новного оборудования в структурном подразделении.

Область использования рассмотренных принципов формирования структурных подразделений производственной системы показана на графике слева; на оси абсцисс отложено количество основного оборудования в структурном подразделении, на оси ординат – значение коэффициента кооперации. Пользуясь этим графиком, можно выбрать необходимый принцип формирования производственных подразделений.

2.3. Системы автоматизированного проектирования (САПР) производственных систем

Под САПР понимается инструментарий проектировщика, включающий технические средства, математическое, программное, лингвистическое, информационное, методическое и организационное обеспечение и предназначенный для автоматизации проектирования на всех этапах — от выдачи технического задания до получения рабочей документации. В основу САПР на организационном уровне закладывается процесс автоматизированного проектирования, который можно представить в виде непрерывного итерационного процесса выполнения проектных операций.

Уровень эффективности САПР производственных систем определяется используемыми методологическими основами, упорядочением информационных потоков, сокращением взаимосвязей между проектантами путем унификации проектных решений, типизацией взаимных требований между частями проекта, использованием вариантного проектирования и критериев выбора эффективных решений. Сквозное проектирование осуществляется путем интеграции проектных операций при разработке машиностроительного производства.

Структура САПР (на рисунке):

Дата добавления: 2013-12-13