Особенности организации работы поточных линий в серийном производстве

Особенностью серийного поточного производства является меньшая степень специализации линий и рабочих мест по сравнению с массовым производством. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий, и поэтому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько деталеопераций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок. Для серийного производства характерны переменно-поточные, серийно-прямоточные и групповые линии.

Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически подобные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Изделия передаются с одного оборудования к другому поштучно или партиями. Оборудование размещается в последовательности технологического маршрута. Подбор изделий для закрепления за линией должен обеспечивать единство технологического маршрута и возможность синхронизации операций.

Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других необходима переналадка оборудования, при этом меняется такт линии. В каждый данный момент на линии изготавливают изделие только одного наименования.

Серийно-прямоточными линиями называют линии, на которых закреплены различные изделия, а технологические процессы не синхронизированы. Это обуславливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов. Однако линии более универсальные, конструктивное сходство деталей для таких линий необязательно, технологические маршруты могут различаться. При переходе к обработке других изделий оборудование может переналаживаться; в случае группового прямоточного производства переналадка не нужна.

В основе организации и расчета многопредметных линий лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики серийного производства.

При закреплении за линией изделий с одинаковой трудоемкостью их обработка будет вестись с единым тактом, при расчете которого должны быть учтены только потери времени при переналадке:

Где - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде; η – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02 – 0,08); программа запуска i изделия на этот период, шт.

Если закрепляемые за линией изделия имеют различную трудоемкость, то целесообразно вести обработку изделий на линии с различными (частными для каждого изделия) тактами. Частный такт можно рассчитать, взяв трудоемкость изготовления базового (наиболее характерного для линии) изделия . тогда программы по всем закрепленным за линией изделиям через приведенный коэффициент трудоемкости можно привести к условной единице .

Затем рассчитывают условный такт и частные такты обработки изделий:

При установлении программных заданий должно соблюдаться условие:

Требования к пространственной планировке многопредметных линий аналогичны требованиям к планировке одно предметных поточных линий.

Дата добавления: 2013-12-13