Требования к сырьевым материалам

Все сырьевые материалы, поступающие в агломерационное производство, должны соответствовать действующим техническим условиям и стандартам предприятия.

Железорудные концентраты, агломерационные руды, флюсы и топливо, окалина, шлаковая смесь, поступающие в агломерационное производство, должны быть усреднены.

Усреднением называется перемешивание желе­зорудных материалов с целью выравнивания химического и грану­лометрического составов.

На рисунке 1 приведена типо­вая схема усреднения материалов на рудном дворе доменного цеха или аглофабрики. В состав рудного двора входят рудный перегружатель 5, вагоноопрокидыватель 4, приемная траншея 6 и погрузочный экскаватор /. Перегружатель перекрывает рудный двор по ширине и может перемещается вдоль него. Оси штабелей располагают по ширине двора. Поступающую руду в вагонах разгружают при помощи вагоноопрокидывателей в приемную траншею. В начале укладки штабеля пере­гружатель устанавливают у его границы. Грейфер перегружателя, забрав руду из траншеи в количестве 10—15 т, при движении вдоль оси перегружателя слегка раскрывается и руда тонким слоем рассыпается по длине формируемого штабеля. Эту операцию продолжают, пока высота гребня руды не достигнет 0,5—0,7 м. После этого перегружатель перемещают вдоль рудного двора при­мерно на полное раскрытие грейфера и параллельно первому гребню насыпают второй, третий и т. д., пока не дойдут до проти­воположной границы штабеля.

Затем перегружатель перемещают в обратном направлении, насыпая гребни руды между ранее обра­зованными гребнями. После окончания формирования штабеля приступают к укладке второго штабеля, а из первого руду заби­рают грейфером вразрез штабеля и насыпают конус 2. Из конуса руду экскаватором грузят в вагоны и подают в приемные бункера аглофабрики.

Рисунок 1- Типовая схема усреднения мате­риалов на рудном дворе доменного цеха или аглофабрики:

/ — экскаватор; 2 — конус шихты; 3 — же­лезнодорожные вагоны; 4 — вагоноопрокиды­ватель; 5 — рудный перегружатель; 6 — при­емная траншея; 7 — формируемый штабель; 8 —- разбираемый штабель

Все железорудные концентраты, агломерационные руды, флюсы, кокс и отходы металлургического производства, поступающие в аглопроизводство на переработку, не должны содержать посторонних примесей: металла, скрапа, камней, кирпичей, досок, ветоши и пр.

На рисунке 2 показана схема склада для усреднения руд. Склад представляет собой эстакаду из нескольких пролетов, на которую руда подается ленточным транспортером, оборудованным авто­матически передвигающейся разгрузочной тележкой. При движе­нии тележки вперед и назад вдоль эстакады в одном пролете фор­мируют штабель (рис. 1, а) из параллельных слоев руды до пол­ной емкости. В это время руду отгружают из торца второго, пол­ностью сформированного штабеля (рис. 16, б), расположенного в смежном пролете эстакады. Длина сформированного штабеля между смежными колоннами равна 40, высота 14—15, ширина штабеля у основания 38—40 м. Количество материала в шта­беле достигает 18—20 тыс. т. Отгрузка руды из несформированного штабеля недопустима.

Требование послойной укладки предъявляется также и при складировании в бункерах. Этого достигают транспортерной загруз­кой руды в бункера с передвигающейся сбрасывающей тележкой (рис. 2, а) или последовательным чередованием разгрузки ваго­нов, стоящих на параллельных путях над бункерами (рис. 2, б)

При разгрузке бункеров происходит перемешивание послойно загруженной руды и выравнивание ее химического состава.

Рисунок 1-Схема усреднения руды на откры­том складе: Рисунок 2- Схема послойной загрузки руды в бункера при

а — формирование штабеля; б — отгрузка руды из помощи транспортера с передвигающейся сбрасывающей

сформированного штабеля; 1-последовательность тележкой (а) и при разгрузке из вагона

образования слоев ма­териала при формировании штабеля; 1-5 последовательность чередования разгрузки вагонов с 2сбрасывающая тележка; 3 — транспортер, параллельных путей

подающий руду на склад; 4 — экскаватор;

5 — железнодорожный вагон

Характеристика сырьевых материалов.

Железорудные концентраты.

Качество поступающих в ОАО "Северсталь" железорудных концентратов должно соответствовать действующим техническим условиям:

- оленегорский концентрат – ТУ 0712-006-01186743-10;

- ковдорский концентрат – ТУ0712-002-00186759-2009;

- стойленский концентрат – ТУ 0712-007-00186826-2008.

- михайловский концентрат – ТУ 0712-002-00186849-2009;

- концентрат КМА руда – ТУ 0712-001-00186813-2009.

Таблица 1 - Технические условия на ковдорский концентрат.

№п/п	Показатель качества	Норма
	Массовая доля железа, %	64,0
	Допустимые отклонения по массовой доле железа, %	+1,0 -0,5
	Массовая доля Р не более, %	0,1
	Максимальное содержание влаги, %: В летний период (с 16.04 по 15.10) В зимний период (с 16.10 по 15.04)	8,5 1,0±0,5

Таблица 2- Запас концентратов на складах

Наименование концентрата	Масса концентратов летом, т	Масса концентратов зимой, т
Оленегорский концентрат	100 000	150 000
Ковдорский концентрат	70 000	100 000
КМА	30 000	10 000

Дата добавления: 2013-12-13