Дайте определение процессу усреднения

Вопросы

Флюсы.

Отходы металлургического производства

В аглошихте аглоцехов №№ 2, 3 используются колошниковая пыль, окалина, железосодержащий шлам сталеплавильных цехов, доменного цеха и АГП, пыль аспирационных систем ШПЦ-2 и ДЦ, конверторного производства, электросталеплавильного производства, шлаковая смесь, состоящая из конвертерного шлака и сталеплавильного скрапа, и другие отходы производства.

Колошниковая пыль, поступающая на склад шихтоподготовительного цеха № 1 из доменного цеха, должна иметь массовую долю влаги 8-10 %.

Шлаковая смесь поступает с цеха шлакопереработки (далее ЦШП) в полувагонах или автомобильным транспортом.

Основным флюсующим материалом является известняк Белоручейского рудоуправления.

В качестве флюсующей добавки, являющейся одновременно и интенсификатором технологического процесса в аглоцехе № 2, используется известковая пыль аспирационных систем известково-обжигательного участка № 2 известково-доломитного цеха. Известковая пыль доставляется в бункеры установки подачи извести цементовозами, откуда ленточными весовыми дозаторами дозируется в шихту в расчетном количестве в соответствии с объемом поступления.

Флюсовый известняк Белоручейского рудоуправления для АГП поступает по р. Шексна в промышленного порт далее на склады ШПЦ-1 и ШПЦ-2 в штабеля

Таблица 6 – Технические условия на известняк.

№п/п	Показатель качества	Норма
	Массовая доля оксидов кальция и магния (СаО+MgO), не менее	53,5
	Массовая доля окиси магния (MgO), не более	5,0
	Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), не более	1,6
	Массовая доля серы (S), не более	0,06
	Массовая доля фосфора (Р), не более	0,06
	Массовая доля влаги не более, %

На открытом складе ШПЦ-2 штабель известняка формировать высотой до 5 м с помощью бульдозера послойно. Высота каждого слоя должна быть 500-700 мм всей длине штабеля.

Топливо.

В качестве твердого топлива для агломерации в АГЦ №№ 2, 3 используется коксовая мелочь (коксик), поступающая из коксохимического производства и отсев кокса (фракции 0-25 мм) из ДЦ.

В АГЦ № 2 используется коксовая мелочь коксовых батарей №№ 4-6 согласно с массовой долей влаги до 22 % фракции 0-25 мм, а также коксовая мелочь сухого тушения фракции 0 - 25 мм КХП и отсев кокса из ДЦ.

Неснижаемый запас кокса на складе известняка и кокса АГЦ-2 должен быть не менее 1000 т, при вместимости секции склада 2000 т.

В АГЦ № 3 используется отсев кокса сухого тушения фракции 0 - 10 мм доменной печи № 5 и коксовая мелочь фракции 0 - 25 мм коксовых батарей №№ 3, 7-10 КХП

Неснижаемый запас кокса на складе известняка и кокса АГЦ-3 должен быть не менее 2000 т при вместимости секции склада 3000 т

Дата добавления: 2013-12-13