Лекция 20 – Настилочные материалы

Генераторные установки

Рис. 3,1. Принципиальная схема генераторной установки:

Uф, Uл, Ud соответственно фазное, линейное и выпрямительное напряжения, 1,2,3- обмотки трех фаз статора; 4 - диоды си­лового выпрямителя;

5 - аккумуляторная бата­рея; 6 - нагрузка; 7 - диоды выпрямителя обмот­ки возбуждения, 8 - обмотки возбуждения; 9 - регулятор напряжения

Настилочные материалы применяют в производстве мягкой, полумягкой и жесткой мебели. Они придают соответствующую форму. Мягкость, эластичность и упругость отдельным элементам мебели.

От их качества во многом зависит качество мебели. Для получения равномерного мягкого настила эти материалы укладывают на гибкое, эластичное и жесткое основание и закрывают вначале покровной, а затем обивочной тканью. Настил должен быть равномерным и такой толщины, чтобы при пользовании мебелью не ощущались пружины. Эти материалы должны обладать высокой эластичностью, упругостью, малой остаточной деформацией, прочностью, не должны в течение длительного времени слеживаться и перетираться, подвергаться
гниению и разрушению молью.

Упругость материала характеризуется временем его релак­сации. Релаксацией называется изменение величины деформации во времени пол воздействием постоянной нагрузки или после снятия ее, т. е. переход системы из одного равновесного состояния в другое. Для определения эксплуатационных свойств этих мате­риалов особое значение имеет скорость релаксации: чем больше упругость материала, тем меньше время его релаксации.

Набивочные и настилочные материалы, используемые в производстве мебели, можно разделить на следующие группы: натуральные материалы животного и растительного происхождения, гуммированные и полимерные.

НАСТИЛОЧНЫЕ НАТУРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НАТУРАЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ.

К этой группе относят животный волос. Он поступает на мебельные фабрики в виде крученного жгута толщиной 22 мм. Для выработки крученного жгута используют конский и коровий волос, отходы щетин. Которые применяют в смеси с конским и коровьим волосом.

Конский волос гривы и челки холки мягче, чем хвостовой; коровий отличается от конского большей жесткостью и волнистостью, что является наиболее ценным при выработке крученного волоса. Чтобы придать волосу пушистость и волнистость, его подвергают специальной обработке. Содержание влаги в жгуте не должно превышать 14%. Механических примесей должно быть не менее 3,5%, а содержание жира – 1,5%.

Однако волос разрушается молью и имеет повышенную с другими материалами объемную массу (0,7 г/см3), что несколько утежеляет мебель.

НАСТИЛОЧНЫЕ НАТУРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ. К ним натуральные материалы растительного проис­хождения. К ним относят морские травы, чий-волокно, мочало, рогоз, вату и др.

Морские травы — многолетние растения, образующие об­ширные подводные луга. Они имеют длинные и упругие стебли и листья. Используются в основном два вида морской травы: зостера марина, не уступающая по упругости животному волосу и филлоспадикс. Листья зостеры марины достигают длины до 1,5 м при ширине 3—9 мм; листья филлоспадикса — 1,5—2 м при ширине 2—3 мм. Филлоспадикс произрастает только в дальневосточных водах, зостера марина в Белом море. Морскую траву заготовляют во время отливов.

Чий-волокно произрастает в Казахстане, Киргизии, Средней Азии, Западной и Восточной Сибири. Он имеет упругий и крепкий стебель высотой: 2,5 м, и жесткие, узкие и блестящие листья длиной 150 см и шириной 3-6 мм.. Этот злак по своим свойствам превосходит филлоспадикс, но уступает по упругости зостере марине.

Мочало получают из лубяной части коры липы. По сравне­нию с морской травой это волокно слабо пружинит и быстро слеживается. Оно имеет светло-желтый или розовый цвет; в нем отсутствуют посторонние примеси.

Рогоз получают из листьев многолетнего дикорастущего волокнистого болотного растения. Узкие и длиные ремневидные листья рогоза могут достигать 3 м. По своим физико-механическим свойствам волокна рогоза не уступают мочальным. Цвет рогоза светло-коричневый, упругость 29%, без за­паха, мало поглощает влагу. Рогоз служит заменителем древесной стружки.

Вату получают из хлопка и волокнистых отходов хлопко­прядильной промышленности. Используются волокна хлопка длиной 15 мм и более. Из ваты можно создавать равномерные настилы; кроме того, она обладает хорошей сжимаемостью и упругостью, но быстро слеживается и сбивается. Вату швейную и мебельную используют при изготовлении мягкой мебели. Важным показателем ваты является ее сжимаемость, упругость, объемная масса.

Осока. В качестве набивочного материала пригодны растения из обширного семейства осоковых. Лучше для набивочных материалов использовать листья осоки. Осока имеет подземные корневища, от которых отходят плодоносящие и неплодоносящие побеги. Стебель осоки трехгранный, редко скрученный с узлами в нижней части. Набивочные материалы из осоки уступают по качеству морским травам.

К недостаткам материалов растительного происхождения относятся гигроскопичность, слеживаемость, подверженное гниению и разрушению грызунами, что необходимо учитывать при транспортировании, хранении и эксплуатации мебели. Применение волокнистых настилочных материалов как разительного, так и животного происхождения не отвечает требованиям механизированного производства мебели и не всегда обеспечивает получение равномерного настила. При эксплуатации мебели эти материалы сдвигаются, сбиваются, не обеспечивая устойчивость бортов и формоустойчивость мягких элементов. При этом нарушается равномерность настила и ухудшаются эксплуатационные свойства и внешний вид мебели.

В последнее время эти материалы начали применять в виде рулонов и полуфабрикатов, что позволяет механизировать пред­варительный раскрой их и обеспечить равномерный настил на весь период эксплуатации мебели. При этом повышаются формоустой­чивость элементов, надежность и качество мебели, а также сок­ращается расход волокнистого материала

К рулонным материалам и полуфабрикатам, получаемым на основе мебельной ваты, относятся ватники и ватины

Ватник— пласт ваты, покрытый с одной или двух сторон паковочной тканью и простеганный нитками Толщина ватника 10, 20, 30, 40, 50 мм, ширина — 2,4 м и длина — 2,5 м

Ватин— слой ваты, прошитый нитками на вязально прошив­ной машине. Выпускают его длиной 36 м, шириной— 1,5 м и такой же толщины, что и ватник Расход ватина на один матрац 4,16 кг, а ваты —6,9 кг Масса 1 м² 450 г Ватин обладает повышенной упругостью.

Гуммированный волос. Изготовляют его из щетины и отходов растительных, синтетических волокон и их смеси. Эти волокна подвергают гуммированию. Процесс гуммирования состоит из подготовки исходных компонентов, пропитки волокон или волоса латексами СКС-30 (содержащими каучука 55%), вулканизации в пресс формах при 100—120 ⁰С и под давлением в течение 30 мин и сушки готовых элементов и деталей. После гуммирования исходные материалы становится упругими и стойкими к истиранию. Гуммированный волос имеет объемную массу 0,07 г см, его остаточная деформация и прочность соответствуют поролону. Этот материал применяют в производстве мебели для сидений, спинок, подлокотников. Гуммированый волос может быть использован и в сочетании с другими материалами и металлическими пружинами, при этом улучшаются эластичность и мяг­кость элемента В результате применения гуммированного волоса упрощается технологический процесс, обеспечивается равномер­ность настила, сокращается трудоемкость, повышается формо­устойчивость отдельных элементов и снижается себестоимость готовой продукции.

Настилочные материалы на основе полимеров. Эти материалы широко применяют для изготовления мягких элементов мебели Основными из них являются пенополиуретан (поролон), латексная губка, пенополивинилхлорид, винипор эластичный и др. Эти материалы имеют малую объемную массу и высокую эластичность. Используют их в виде матов и пластин различных форм и размеров, что обеспечивает получение равномерного настила раз­личной толщины для любых элементов. Применение этих материа­лов позволяет снизить трудоемкость повысить механизацию производства, производительность труда, а также формоустойчивость, надежность и качество мебели Долговечность мебели с этими настилочными материалами в 2—3 рала выше, чем с другими материалами Настилочные материалы на основе полимеров устойчивы к гниению, не разрушаются насекомыми.

Пенополиуретан (поролон) является газонаполненной пластмассой Поролон стоек к гниению, плесени действию химических веществ (бензина, мыльных растворов) Под воздействием кислорода и озона он стареет, при этом снижаются прочность и упругость.

Физические свойства понополиуретана, в том числе эластичность, зависят от величины объемной массы, с уменьшением которой увеличивается остаточная деформация.

Выпускают поролон в виде листов или блоков различной длины, толщины и ширины, прямой и профильной резки. Поролон про­фильной резки обладает большей эластичностью и упругостью. При профильной резке устраняется неравномерность сжатия и сокращается расход на единицу продукции.

Для изготовления крупногабаритных подушек используют поролон зигзагообразного профиля, мелких — диагонального. Лучшим является поролон шахматно-шипового профиля, который можно применить для всех элементов мебели.

Отдельные пластины поролона можно сваривать при темпе­ратуре 200-220 ⁰С и склеивать клеями на основе полиуретана, латекса найрита, БФ-2 и др. В специальных разъемных формах из него можно изготовлять методом литья под давлением и готовые изделия. Применение их повышает формоустойчивость мягких эле­ментов. Пенополиуретан можно укладывать на любое основание. Применение его в производстве мягкой мебели повышает произ­водительность труда и снижает себестоимость готовых изделий.

Латексная губка (губчатая резина) — высокопористый мате­риал, получаемый из латекса путем формования и вулканизации при температуре около 140 °С. В смесь вводят 1—3% серы и другие добавки. При вулканизации исходная смесь теряет пластичность и становится эластичным материалом Материал с замкнутыми порами называется ячеистой резиной, а с порами, сообщающимися между собой,— губкой. Для производства губки применяют натуральные латексы — квалитекс и ревертекс, а также синтетические стирольные — СКС-40 ПГ, СКС-50 ПХ и др. Латексную губку выпускают в виде пластин толщиной 20— 100 мм и формованных готовых элементов. Она характеризуется высокой упругостью, хорошей амортизацией и сжимаемостью, высокой прочностью. Ее широко применяют в производстве мебели. Из латексной губки изготовляют и мелкие элементы — подушки, настилы или блоки для матрацев, сидений, спинок и т. п. Выпускают их с пустотами цилиндрической формы, которые сни­жают массу изделия и повышают способность поглощать динами­ческие нагрузки. Объем пустот при этом не должен превы­шать 40 % объема мягкого элемента. При длительном воздействии тепла и света наблюдается старение губки с понижением упругих свойств. Ее свойства изменяются под воздействием масла, бензина, бензола и других растворителей. Критический индекс губки в четыре с лишним раза выше, чем пенополиуретана, и равен 6. При использовании латексной губки толщиной 80—100 мм по­лучают высококачественную мягкую мебель на жестком основании без пружин. Губку можно применять и в сочетании с пенополиуретаном; если изделию надо придать повышенную мягкость, на поверхность помещают слой латексной губки, а если повысить формоустойчивость и четкость элементов — пенополиуретан. По величине объемной массы (в г/см³) губку подразделяют на три категории: 1 — 0,1—0,13; 11 — 0,14-0,17 и 111 — 0,18—0,22.

Применение латексной губки улучшает внешний, вид, комфортабельность, надежность мебели. Для обивки мебели полимерными настилочными материалами можно применять более легкие обивочные ткани, так как они истираются меньше, чем и мебели с металлическими пружинами.

Пенополивинилхлорид - настилочный материал получаемый из смеси поливинилхлорида с пенообразующими добавками. По сравнению с латексной губкой и пенополиуретаном он имеет большие упругость и прочность, меньшие объемную массу (0,18-0 2 г/см³) и остаточную деформацию.

При использовании полимерных настилочных материалов для изготовления мягкой мебели необходимо обеспечить воздухо- и парообмен для нормального функционирования организма, осо­бенно во время лежания.

Капок (вата). К семейству капоковых принадлежит хлопчат­ник. Волокно хлопчатника применяют в виде ваты, которая пред­ставляет собой пышную массу, образуемую волокнами, перепутан­ными между собой.

Ватник хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопча­тобумажной ваты, покрытые покровной тканью с одной или двух сторон и простеганные нитками.

Размеры ватников должны быть следующими: длина от 0,5 до 2,5 м, ширина от 0,5 до 1,2 м, толщина от 30 до 60 мм. Вес 1 м² ватника (с односторонней прошивкой) при толщине 30—60 мм со­ставляет от 1,9 до 4,9 кг с двусторонней прошивкой при толщине 35—45 мм — от 2,9 до 4,4 кг.

Вата для ватников должна быть хорошо прочесана и не должна иметь комков, грязи и песка. Покровная ткань для ватников должна соответствовать ГОСТ 5530—50. В отдельных случаях по согласованию с потребителем покровная ткань может быть заме­нена другой — льняной или хлопчатобумажной. (Допускается до 15% покровной ткани, сшитой по длине ватников.)

Настил в ватниках должен быть равномерным по всей пло­щади ватника. Влажность ваты не должна превышать 10%. Про­стежка ватников производится параллельными рядами хлопчато­бумажными нитками 20/6 (ГОСТ 6309—59). Ватники не должны иметь морщин, складок, непростеганных мест, комков и пустот, по краям они должны быть ровно обрезаны и обрублены, а концевые нитки завязаны. Длина и ширина ватников определяется промером метрической линейкой или шаблоном с точностью до 1 мм.

Ватин хлопчатобумажный (вязально-прошивной) представляет собой многократно сложенную хлопчатобумажную вату, прошитую хлопчатобумажной пряжей.

Применяемые для изготовления ватина хлопок, шерсть, искус­ственное и синтетическое волокно или смеси различных волокон очищают от посторонних примесей и разрыхляют в машинах. Раз­рыхленное сырье прочесывается на чесальных машинах различных систем и преобразуется в ватное полотно. Ватные полотна проши­вают вдоль кручеными хлопчатобумажными нитками с образова­нием петель посредством петлеобразующих механизмов вязально-прошивных машин. Готовое волокнистое полотно скатывают в рулоны. Длина кусков ватина составляет 45—55 м.

Ширина ватина должна быть не менее 145—150 см, средний вес 1 м2 ватина 200—300±10 г. Допускается отклонением между рулонами +25 и —15 г. Неровности по весу дециметровых отрез­ков (квадраты размером 10X10 еж)—не более 8—10. Плотность прошива по вертикали (число петель на 50 мм)—не менее 10, засоренность — не более 3,5%, влажность — не более 10%.

Ватин не должен иметь дыр, места с обрывами нити должны быть заштопаны. Куски ватина скатываются в рулоны. В ватине не допускаются механические примеси, минеральные, масляные и другие загрязнения. Приемка ватина производится по метражу, ширине и весу.

Для определения длины и ширины ватина кусок в расправлен­ном виде раскладывают на горизонтальную поверхность. Линейку накладывают на материал параллельно краям. Измерения куска производят в трех местах на равном расстоянии друг от друга, не более 10 см от краев. За окончательный показатель длины или ширины материала принимают среднее арифметическое из трех из­мерений с точностью до 1 см. Вес 1 пог. м ватина определяют путем деления веса рулона в граммах на его длину в метрах. Влажность и засоренность ватина определяют по методике, пре­дусмотренной ГОСТ 5679—62.

Ватилин хлопчатобумажный представляет собой холсты хлоп­чатобумажной ваты, проклеенные с одной или обеих сторон клеем. Поверхность ватилина должна быть ровной и не иметь замет­ных утолщений (кроме стыков), глубоких нерасправленных скла­док, разрывов и непроклеенных мест. Влажность ватилина должна быть не выше 10—12%, упругость — не менее 68%. Крепость вати­лина толщиной 10 мм на разрыв определяется разрывной нагруз­кой: вдоль холста 260—300 г и поперек холста 60—75 г. Вес ватилина толщиной 10 мм— 180 г/м2.

Пленка ватилина в сухом и мокром виде не должна иметь' не­приятного запаха. Ватилин выпускается минимальной длиной 2100 мм (расстояние от стыка до стыка в рулоне), шириной от 0,9 до 1,5 ж (отклонение по ширине допускается ±25 мм). Ширина стыка допускается не более 30 см при утолщении в 1,5 раза. На­стил ватилина должен быть ровным, отклонения по весу допу­скаются до 10%.

Дата добавления: 2014-01-04