Кінематика універсального різьбошліфувального верстата моделі 5822М

Верстат призначений для шліфування циліндричних і конічних різьбових калібрів-пробок і калібрів-кілець, точних гвинтів і черв'яків, затилування мітчиків, модульних черв'ячних фрез і ін. Верстат автоматизований і дозволяє виконувати шліфування одно- і багатонитковим шліфувальним кругом.

Технічна характеристика:

· Розміри встановлюваних деталей, мм, не більше:

діаметр..................................................................................................200

довжина................................................................................................500

· Діаметр шліфованих різьб, мм:

однонитковим кругом....................................................................3...150

багатонитковим кругом...............................................................10...120

· Крок шліфованої метричної різьби, мм:

однонитковим кругом.................................................................0,25...24

багатонитковим кругом.....................................................................1...4

· Крок шліфованої дюймової різьби, нитки на 1":

однонитковим кругом......................................................................28...3

· багатонитковим кругом...................................................................24...6

Кінематична схема верстата зображена на рис. 8.4.

· Головний рух – обертання шліфувального круга – здійснюється від електродвигуна M1 (Р = 5,5 кВт, п = 1500 об/хв):

Рисунок 8.4 – Кінематична схема різьбошліфувального

верстата моделі 5822М

(8.7)

Регулювання частот обертання шліфувального круга забезпечується за допомогою швидкозмінних ступінчастих шківів.

Змінні шківи забезпечують наступні частоти обертання (об/хв) шліфувального круга: при зовнішньому шліфуванні – 1440; 1680; 2010; 2380; при внутрішньому шліфуванні – 11800; 9000; 6000.

· Колова подача (обертання деталі здійснюється від електродвигуна постійного струму М2 (Р = 0,75 кВт, п=2000 об/хв):

(8.8)

Завдяки використовуванню електродвигуна постійного струму частота обертання шпинделя безступінчасто регулюється в діапазоні 0,3...45 об/хв.

· Гвинторізний рух – переміщення столу з оброблюваною деталлю в повздовжньому напрямку з кроком шліфованої різьби:

(8.9)

де і_п – передаточне відношення перебору.

При шліфуванні різьб з кроком р до 8 мм і . При шліфуванні різьб з кроком р більше 8 мм рух на ходовий гвинт передається через ланку збільшення кроку, тоді

і .

Налагоджувальний крок можна у вузьких межах зменшувати і збільшувати за допомогою коректувальної лінійки. Для шліфування багатозахідних різьб на верстаті застосовують точний ділильний патрон, закріплений на фланці шпинделя виробу. Різьби з числом заходів два і чотири шліфуються перемиканням однозубої муфти в передній бабці без ділильного патрона.

· Рух затилування і врізного шліфування. Швидке підведення і відведення шліфувального круга і затилування здійснюються переміщенням шліфувальної бабки напрямними кочення. Рівняння кінематичного балансу і формула налагодження:

, (8.10)

де – передаточне відношення диференціала;

– передаточне відношення гітари затилування;

z – число зубців фрези, що затилується.

Від кулачка затилування 3 рух гойдання передається через важіль 1, повзун 2 (повзун призначений для налагодження величини затилування), важіль 4 кулачку швидкого відведення 5. Кулачок швидкого відведення через корпус 6 гайки поперечної подачі, гвинт 7 поперечної подачі і гайку компенсуючої подачі 8 пов'язаний з шліфувальною бабкою.

Врізне шліфування застосовують при шліфуванні багатонитковим шліфувальним кругом коротких різьб. Кінематичне налагодження полягає в наступному: гвинторізний ланцюг налагоджують на крок шліфованої різьби; на вал механізму затилування замість кулачка затилування встановлюють кулачок врізання; на гітару затилування i_x встановлюють змінні зубчаті колеса (на рисунку не показані).

· Диференціальний рух використовують при затилуванні деталей з спіральними стружковими канавками. Він забезпечує додатковий поворот кулачка затилування при переміщенні столу із заготовкою в повздовжньому напрямку:

, (8.11)

де р_х – крок ходового гвинта, мм;

l – переміщення столу;

Т – крок спіральної стружкової канавки;

z – число затилувальних поверхонь.

Привод механізму подачі керуючих пристроїв і компенсуючої подачі шліфувальної бабки здійснюється від електродвигуна МЗ (Р = 0,05 кВт, п = 1500 об/хв). Рівняння кінематичного балансу:

,

де s_к.м – подача керуючих механізмів;

К – число зубців колеса храповика z = 50, яке зачіплюється з собачкою.

Одночасно від гвинта з кроком р = 1через зубчасті колеса z = 20, z = 64 і z = 60 обертання передається на гайку 8 подачі шліфувального круга, тобто разом з подачею полозків керуючих пристроїв здійснюється компенсуюча подача шліфувальної бабки.

Рівняння кінематичного балансу:

, (8.13)

де s_ш.б. – компенсуюча подача шліфувальної бабки.

Переміщення алмазів автоматичного керуючого пристрою здійснюються від електродвигуна М4 (Р = 0,05 кВт, п = 1500 об/хв) через зубчасті колеса, кулісний механізм і систему важелів, які надають алмазам робочий поворотно-гойдальний рух (п.х./хв). Рівняння кінематичного балансу:

.

Отримані співвідношення дозволяють проводити кінематичне налагодження верстату як на зубошліфування, так і на затилування ріжучих інструментів.

Дата добавления: 2014-01-04