Обеспечение надежности

Основные комплексные показатели надежности.

Г. Показатели сохраняемости

1. Гамма-процентный срок сохраняемости, это срок сохраняемости достигаемый с вероятностью γ, %.

2.Средний срок сохраняемости - ожидание срока сохраняемости группы объектов.

1. Коэффициент готовности – это вероятность того, что объект окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме периодов ТОиР.

Кг = Тг./(То+Тв),

где - наработка на отказ (безотказность); - время восстановления(ремонтопригодность) Это один из главнейших показателей надежности. Он оговаривается в НТД.

2. Коэффициент технического использования – отношение математического ожидания времени работоспособного состояния к продолжительности эксплуатации:

,

суммарное время производительной работы машины

суммарное время простоев из-за ремонтов

суммарное время простоев из-за обслуживания.

3. Коэффициент оперативной готовности

это вероятность того, что объект, находясь в режиме ожидания, окажется работоспособным в произвольный момент времени и, начиная с этого момента будет работать безотказно в течении заданного времени.

Ког = Кг Р(t)

Используется для оценки надежности техники, находящейся в резерве. Это пожарные машины, насосы, вентиляторы и др.

4.6 Законы распределения вероятностей, применяемые при определении показателей надежности .

1. Нормальный закон – при износах и постепенных отказах.

2. Логарифмически нормальный закон – при обработке данных ускоренных испытаний.

3. Экспоненциальный закон – при моделировании распределения внезапных отказов, характерных для периода нормальной работы машины и ее неремонтируемых элементов.

4. Закон распределения Вейбулла – при моделировании пределов выносливости конструкционных материалов, усталостной прочности подшипников, зубчатых колес и др.

1. На стадии проектирования:

а) учет режимов нагружения;

б) сокращение нормативных сроков службы;

в) повышение прочности и износоустойчивости машин;

г) резервирование

д) увеличение ремонтопригодности (приспособленности к ТОР).

2. на стадии изготовления:

а) повышать уровень совершенства технологического процесса(снижение числа дефектов, возникающих в ходе технологического процесса - литейные пороки, сварочные деформации, трещины, зарези, перенаклеп и т.п.)

б) снижать нестабильность технологического процесса (разброс параметров качества, рассеивание свойств)

в) повышать качество исходных материалов

г) ужесточать контроль качества в процессе изготовления

д) проводить испытания изделий на надежность.

3)в процессе эксплуатации:

а) учитывать воздействие различных факторов на машину, т.е. условия эксплуатации, режим нагрузок, скоростей, температур, влажности. запыленности и т.д.

5.Техническая эксплуатация горных машин.

Дата добавления: 2014-01-04