Формула для страхового запаса

1. Инютина (она)

Гамма – коэффициент, показывающий надежность обеспеченности запасами

Буква Эль из верхнего предела – количество требований.

Числитель: знаем средний размер требования,. Речь об интервале времени между средним интервалом вычитаем среднее значение возводим в квадрат и умножаем… и суммируем за все L раз, которые требовании данную продукцию

Знаменатель – суммарные поставки за год

Гамму можно принять равной 1, 1.5, 2 и т.д. в зависимости с какой вероятностью мы хотим обеспечить отсутствие дефицита.

2. Фасоляк

Коэффициент k – аналогичный. Коэффициент для k запишем на практических занятиях. Это коэффициент показывающий надежность обеспеченности запасами.

Смысл величины M – это количество поставок, имеющих интервал более среднего. За год было 10 поставок и только 4 из них интервал выше средне. Для этих случаев производим накопление под знаком суммы.

3. Щетина. Ударение на И.

Дельта – аргумент функции Лапласа (нормальный закон – это оттуда).

n – максимальное количество поставок в ретроспективном году (в прошлом году)

– средне-квадратической отклонение интервала между поставками, имеется ввиду ретроспективный год (один из предыдущих годов).

Результаты расчета по вышеприведенным формулам могут существенно отличаться (особенно при малых по объему, но достаточно частых и неравномерных по длительности интервалов между поставками).

Лекция №6

Производственная логистика.

Производственная логистика имеет цели приспособления производства к изменениям спроса за счет управления производственными мощностями на базе использования гибкости производственных систем. Традиционный подход к организации производства отличается от логистического в первую очередь:

4. Поддержанием высокого коэффициента использования оборудования (как начали, так и делают, делают, делают).

5. Организацией производства крупными партиями.

6. Формированием обязательного запаса материальных ресурсов на случай нарушения работы поставщиков.

Основные положения логистического подхода:

8. Отказ от хранения избыточного количества запасов на складах

9. Стремление к минимизации времени на выполнение основных логистических и транспортно-складских операций

10. Изготовление только той продукции, на которую был получен заказ

11. Сведение к минимуму времени простоя оборудования

12. Устранение причин возникновения брака

13. Рационализация внутрипроизводственных (внутрицеховых) маршрутов перевозки деталей

14. Сотрудничество с поставщиками с позиции дружбы и доброжелательности, рассматривая их как элемент единой логистической цепи

Материальные ресурсы можно считать материальным потоком при выполнении следующих условий:

8. Конкретность наименований материальных ресурсов

9. Четкость определения объемов ресурсов (количественной характеристики, массы, объема, площади и иных величин)

10. Наименование поставщика материальных ресурсов и ответственных за поставку и отгрузку

11. Определение места хранения

12. Указание наименования получателя материальных ресурсов

13. Указание места назначения транспортировки материальных ресурсов

14. Определение срока хранения

___ это уже писали когда-то)

Дата добавления: 2014-01-05