Тема: 1. Общая характеристика условий труда в отрасли

Условия труда на рабочих местах в машиностроении определяются вредными и опасными производственными факторами, которые зависят от применяемых материалов, технологических процессов, оборудования.

Литейное производство характеризуется повышенной запыленностью, избыточной теплотой, повышенным уровнем шума, вибрацией, электромагнитными излучениями, наличием движущихся машин и механизмов. При очистке отливок выделяется пыль, которая содержит более 90 % двуокиси кремния, а при выбивке отливок – около 99 %. При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей зоны могут выделяться аэрозоли конденсации окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и других материалов. Источники выделения окиси углерода – вагранки и другие плавильные агрегаты, сушильные печи.

Интенсивность теплового потока на ряде рабочих мест достигает высоких значений (загрузка вагранки вручную – 0,5-2,1 квт/м²; рабочие места у электропечей, у загрузочных проемов обжигательных печей – 1,65-3,15; работа выбивщика на вибраторе для выбивки стержней – 0,7-1,05 квт/м²; рабочее место крановщика – 0,21 квт/м²).

Основными источниками опасности поражения электрическим током в литейных цехах являются: электропечи, машины и механизмы с электроприводом (конвейеры, подъемно-транспортное оборудование). Применяемое электрооборудование – в основном напряжением до 1000В, при применении электротермических установок – выше 1000 В.

Литейные цехи оснащены транспортными и грузоподъемными механизмами, машинами для приготовления формовочных и стержневых смесей и составов, а также форм и стержней, устройствами для выбивки отливок. Выполнение любой из операций на указанном оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за наличия опасных зон в машинах и механизмах.

Одним из основных средств защиты от теплового потока при плавке, транспортировании и разливке металла является тепловая изоляция плавильных и нагревательных печей, емкостей для металла. Для защиты работающих используют теплозащитные устройства.

Для отвода из помещения выделений теплоты, а также снижения концентрации пыли и газов в рабочей зоне необходимо максимально использовать аэрацию во всех производственных помещениях литейных цехов. Количество воздуха, поступающего для этих целей через проемы в стенах и удаляемого через аэрационные фонари, рассчитывают по формуле (м³/ч).

м³/ч,

где l – коэффициент, учитывающий высоту расположения приточных проемов от пола.

Расстояние до оси проема, м 2 3 4 5

Коэффициент, l 1,04 1,1 1,2 1,35

k – коэффициент, рассчитываемый по формуле:

где t_ух. – температура удаляемого воздуха;

t_n = +20⁰C (летний период);

t_n = -15⁰С (зимний период);

m – коэффициент, учитывающий назначение помещения.

Значения коэффициента k в зависимости от отношения f/F (площади, занимаемой оборудованием, выделяющим теплоту, f, м² и площади цеха F, м², следующие:

Отношение f/F 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Коэффициент k 0,25 0,45 0,62 0,68 0,83 0,87

G – выделения теплоты в помещении, Вт;

G₁ – потери теплоты наружными ограждениями в пределах рабочей зоны, Вт;

t_р.з. – температура воздуха в рабочей зоне, ⁰С, принята по нормам;

t_н – расчетная температура наружного воздуха, ⁰С.

Эффективность работы механической приточно-вытяжной вентиляции зависит от размещения вентиляционных устройств в объеме здания. Для локализации вредных производственных факторов (газов, паров, пыли, теплоты, влаги) у источников их образования необходимо предусматривать местные отсосы: закрытые приемники, бортовые отсосы, вытяжные зонты, панели, защитно-обеспыливающие кожухи и др. Расход воздуха через указанные конструкции определяется по формуле (м³/с):

где F – площадь проемов, через которые засасывается воздух, м²;

v₁ – скорость воздуха в проемах, м/с.

Скорость воздуха в проемах для локализации паров и газов принимается следующей (м/с): при отсосе нетоксичных веществ (теплоты, влаги) 0,15 – 1,25.

Дата добавления: 2014-01-05