Окраска изделий

Основным неблагоприятным фактором, характеризующим условия труда маляров на промышленных предприятиях, является загрязненность воздушной среды, особенно рабочего места, вредными веществами - парами растворителей и красочным аэрозолем. Как уже говорилось выше, степень загрязненности зависит от многих причин:

Составов лакокрасочных покрытий, организации технологического процесса; способа окраски; особенностей используемых при окраске вентиляционных устройств. Концентрация вредных выделений в зоне дыхания на постах окраски (без вентиляции) в зависимости от метода окраски:

- пневматический, с = 65 - 96 мг/м ³;

- безвоздушное распыление, с = 16-16 мг/м³;

- кистью, с =130 мг/м³;

- гидроэлектрический, с = 925 мг/м³ (ксилол, ПДК = 50 мг/м³).

Помещения окрасочных цехов оборудуют механической приточно-вытяжной вентиляцией. Удаление воздуха с помощью местных отсосов технологического оборудования осуществляется из нижней (рабочей) зоны цеха (окрасочные камеры, напольные вытяжные решетки). Дополнительно к местной вытяжной вентиляции осуществляется удаление воздуха из верхней зоны помещения. Количество удаляемого воздуха из верхней зоны определяется из расчета 6 м³/ч на 1 м² площади пола цеха. Когда окрашивают крупные изделия кистью на непостоянных рабочих местах, допускается устройство только общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляции.

Для ручного окрашивания изделий необходимо использовать камеры. При этом изделие должно располагаться в камере, а маляр - вне камеры или в ее открытом проеме, воздух, отсасываемый с постов окраски распылением (от камер, напольных решеток и т.д.), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится мокрым способом (в гидрофильтрах).

В зависимости от характера окрашиваемых изделий и организации
технологического процесса камеры могут быть тупиковыми или проходными с горизонтальным или вертикальным движением воздуха в них. Если при окраске крупных изделий маляр в процессе работы вынужден перемещаться по всей площади камер, в ней осуществляется вертикальное движение воздуха сверху вниз. Приточный воздух поступает через всю перфорированную поверхность потолка, заполняя рабочую зону и оттесняя вниз красочный аэрозоль и пары растворителей, удаляемые через решетки в полу камеры (камеры с нижним отсосом).

Для обеспечения благоприятных условий труда в камерах с горизонтальным движением воздуха (с боковым отсосом) главным является правильное положение рабочего. Наиболее благоприятные условия труда достигаются, если маляр находится за пределами камеры и проводит окраску через рабочий проем. Исследования подтверждают, что эффективность местных отсосов от постов окраски находится в прямой зависимости от скоростей просасывания воздуха через рабочее место маляра, т.е. от интенсивности удаления вредных выделений из зоны дыхания рабочего. Установлено, что минимальная скорость, способная увлечь вредные выделения с рабочих мест при окраске в производственных камерах, приблизительно 0,5 м/с (а на напольных решетках при больших массах подтекающего к ним воздуха – 0,3 м/с).

Количество выделяющихся вредностей в помещение паров каждого растворителя и разжижителя можно определить по формуле:

g = m∙ G_кр ∙ С (г/ч)

где G_кр - расход лакокрасочных материалов в г/ч; m – величина компонента растворителя или разжижителя в долях к весу лакокрасочных материалов; С – коэффициент испарения, значение которого принимаются: С = 0,3 ÷ 0,8 – при окраске масляными эмалями; С = 0,5 ÷ 1 – окраска нитроэмалями;

Весовой состав раствора в %-80

В краску вводится – 70% ацетона, 30% разжижителя;

кистевая окраска – 160-180 г/м²;

ацетон → m₁ = 0,8∙ 0,7 + 0,3 ∙ 0,3 = 0,74

g = 0,74 ∙ 160 ∙ 0,74

Количество воздуха, удаляемого из камер (шкафов) с боковым отсосом, определяется по скорости всасывания воздуха в открытые проемы по формуле:

L = F V 3600 м³/ч,

где F – суммарная площадь рабочих проемов;

V – средняя скорость воздуха в проемах, принимаемая в зависимости от способа окраски и состава лакокрасочных материалов по табл. 1.

Таблица 1. Расчетные скорости всасывания воздуха в проемах

окрасочных камер с боковым отсосом

Метод нанесения	Лакокрасочные материалы	Расчетная скорость, м/с
Пневматическое распыление	Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, полиуретановые и акриловые соединения	1,7
Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды	1,3

Продолжение таблицы 1

	Не содержащие ароматические углеводороды и свинцовые соединения	1,0
Безвоздушное распыление	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды	0,7
Не содержащие ароматические углеводороды и свинцовые соединения	0,6
Электроручное распыление	Различные	0,4 – 0,5

Пневматическое распыление - лакокрасочный материал, захватываясь из емкости воздушной струей, распыляется, образуя факел красочного аэрозоля. Нанесение краски производится краскораспылителем, к которому подводится краска и сжатый воздух.

Безвоздушное распыление – лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением (40-250 кг∙с/см²) и распыляется без помощи сжатого воздуха.

Лакокрасочный материал при выходе может быть нагрет до 40-100⁰С (безвоздушное распыление с нагревом лакокрасочного материала) и наносится под давлением 40-100 кг∙с/см² или при температуре окружающего воздуха 18-25⁰С наносится под давлением 100-250 кг∙с/см². Метод рекомендуется для окраски средних, крупных и слабокрупных деталей и изделий І и ІІ групп сложности, (при данном методе по сравнению с пневматическим распылением) сокращается удельный расход лакокрасочных материалов, сокращается расход растворителей и сокращается время окраски, повышается производительность труда в 1,5-2 раза.

Электроручное распыление (лакокрасочные материалы наносятся ручными электрокрасочными установками различных типов). Метод удобен при окраске мелких изделий любой конфигурации и изделий типа сеток, решеток. Метод электроокраски основан на переносе заряженных частиц в электрическом поле высокого напряжения, которое создается между двумя электродами, находящимися под разными потенциалами. Одним из электродов является окрашиваемое изделие, а другим (отрицательным) – распыляющее устройство, к которому подается высокое напряжение и лакокрасочный материал.

Количество вентиляционного воздуха (м³/ч) для камер с нижним отсосом определяется по формуле

L = gF,

где g – удельный расход воздуха на 1 м² площади пола камеры (м³/ч), принимаемый в зависимости от способа нанесения и состава лакокрасочных материалов по донным табл.2;

F – площадь камеры, м².

Таблица 2. Удельный расход на 1 м² площади пола камеры с нижним отсосом.

Метод нанесения	Лакокрасочные материалы	Расчетные объемы воздуха, м^3/ч
Пневматический	Не содержащие свинец и ароматические углеводороды
Содержащие свинец и ароматические углеводороды
Безвоздушный	Не содержащие свинец и ароматические углеводороды
Содержащие свинец и ароматические углеводороды

Бескамерную окраску применяют в условиях производства крупных изделий мелкосерийного выпуска, когда использование окрасочных камер невозможно.

Дата добавления: 2014-01-05