Кузнечно-прессовое производство

Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов; сернистого газа, окиси углерода, сероводорода.

Концентрация пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов, поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9-4,1 мг/м³, за прессами могут достигать 22-138 мг/м³ (при отсутствии местных отсосов).

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются высокая температура (до 34-36 ⁰С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсические выделения, вибрацию, шум.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией.

Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4-2,1 кВт/м², у мест складирования заготовок, пультов управления 1-1,95 кВт/м².

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются повышенным шумом (ковочный молот – f = 1000 гц L – 121 ДБ; кривошипный пресс L – 105 ДБ; обрезной автомат, L₃ = 112 ДБ) и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм. Фундаменты молотов необходимо виброизолировать посредством пружин и резины или набора рессор.

Интенсивность облучения на рабочих местах:

Нагревальщиков на тяжелых и средних молотах – 0,55-0,65 кВт/м² на легких молотах – 0,035-0,18 кВт/м²; штамповщиков и прессовщиков – 0,037-0,2 кВт/м². Выделения токсических газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигает 3-7 г СО при сжигании 1 кг природного газа и 2,2-5,2 г SO₂ при сжигании 1 кг мазута. Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих электрическую мощность – 15-350 кВт при напряжении на клеммах 50-80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, составляет 15-350 кВт, напряжение до 1000 В. При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивание газа в производственном помещение, а также при подносе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв.

Причинами травм работающих в кузнечно-прессовых цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования, отсутствие ограждений рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуручным управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления; отсутствие автоматической подачи заготовок в штамп и удаление деталей и отходов из зоны штамповки.

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей». К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45⁰С. Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи.

Безопасность труда при термической обработке. Опасные и вредные факторы, возникающие при термической обработке изделий, зависят от операций, оборудования. К основному оборудованию термических цехов относят печи, нагревательные и охлаждающие устройства.

Основными вредными или опасными производственными факторами при термической обработке могут быть следующие:

− повышенная загазованность или запыленность воздуха рабочей зоны. Токсичными газами, содержащимися в составе атмосферы, являются: окись углерода СО, аммиак NНз, диоксид серы S0₂,сероводород Н₂S, бензол С₆Н_6, др. В процессах термической обработки могут применяться цианистые соли - сильнейшие яды;

− повышенная температура материалов или поверхностей оборудования, повышенный уровень теплового излучения. Помещения термических цехов оборудуются общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Воздух подается в верхнюю зону помещения, подвижность воздуха на рабочем месте не более 0,3 м/с;

− повышенная напряженность электомагнитных полей. При эксплуатации высокочастотных установок на организм человека могут воздействовать электрические и магнитные поля;

− уровень шума на рабочих местах: при работе печей, например при перемагничивании сердечников в индукционных нагревательных печах;

− движущиеся машины и механизмы.

Помещения термических цехов оборудуются общественной приточно-вытяжной вентиляцией. У нагревательных печей над загрузочными окнами устанавливают либо зонты-козырьки, либо вытяжные комбинированные зонты.

- определяем тепло от всех поверхностей печи; лучеиспускание;

- тепловыделения через закрытые дверки печи;

- тепловыделения от зонтов;

- тепловыделения от остывающего металла;

- тепло, выделяемое горячими газами, вырывающимися в помещение через зонты и неплотности дверок печи;

- теплоотдача печи в помещение конвекцией;

- количество газов, прорывающихся в помещение из печи через открытое загрузочное отверстие.

Воздухообмен по теплу определяем по формуле:

,

где Z_пр – количество воздуха в м³/с, вводимого в помещение для поглощения теплоизбытков. Такое же количество нужно удалять.

m – для термических цехов, m = 0,45;

c – удельная теплоемкость, Дж/ кг ∙ к

с = 1,004 Дж/ (кг ∙ к)

t_yx – температура воздуха, удаляемого из цеха, ⁰С

,

t_н – температура воздуха наружного, подаваемого в помещение

t_н + 5⁰ = t_р.з.

,

k₂ – ПДК, мг/м³

В термических цехах оборудование, являющееся источником выделения вредных и взрывоопасных веществ, оснащается местными отсосами.

Дата добавления: 2014-01-05