Оперативно-календарное планирование серийного производства

Внутрицеховое планирование

Производства

Оперативно-календарное планирование многосерийного и массового

1 Межцеховое планирование.

Задачи цехам устанавливаются на основании программы выпуска главного сборочного конвейера, то есть расчет ведется в обратном направлении техпроцессу: от сборочных к заготовительным операциям.

По каждому цеху и по детали определяется программа выпуска ^ып и программа запуска N_зап:

N^и _вып = N^и+1 _зап + (Z ^н _мц – Z^ф _мц),

где Z ^н _мц и Z^ф _мц – нормативный и фактический уровни межцеховых заделов;

N^и+1 _зап - программа следующего цеха, или

N^и _зап = N^и+1 _вып + (Z ^н _вц – Z^ф _вц),

где Z ^н _вц и Z^ф _вц – нормативный и фактический уровни внутрицеховых заделов.

Программы цехам в массовом производстве составляются на квартал с разбивкой по месяцам. На каждый месяц составляются графики выпуска деталей.

В случае, если суточная задача не выполнена и число фактически изготовленных с начала месяца деталей меньше планового, то деталь попадает в так называемую "дефицитку", в которой указывается номер и число недоданных деталей.

Для рабочих мест также устанавливается план:

- часовые графики по плану и фактически, за час.

Оперативный учет выполнения программы осуществляется на основе первичной документации:

- рабочих нарядов;

- приемо-сдаточных накладных;

- маршрутных карт и техпроцессов.

Особенностью планирования серийного производства является необходимость соблюдения строгой повторяемости изготовления партии деталей, которая обеспечит регулярность сборки партии изделий.

Например, в обрабатывающем цеху за рабочим местом закреплены группы деталей: А,В,С,Д. Как организовать их последовательное изготовление? Можно изготовить всю партию сначала деталей А, потом В и т.д. Но, при такой организации увеличивается темп сборки, то есть сборка изделий с деталями В,С и Д будет остановлена в связи с их несвоевременным поступлением, а в цехах будет увеличиваться незавершенное производство.

Чтобы этого не произошло, детали А,В,С и Д делят на партии -комплекты и планирование производства выполняется из расчета продолжительности цикла изготовления такого комплекта, в который входят все виды деталей.

Однако возникают вопросы: 1)каковы должны быть размеры каждой партии деталей в комплекте и 2) через какой промежуток времени каждая партия должна запускаться в производство?

РАЗМЕР ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ определяется так:

1) по каждой детали выполняется расчет отношения t_п-с / t_шт-к..

Операция, которая имеет максимальное значение такого отношения называется ВЕДУЩЕЙ, и по ней выполняется дальнейший расчет;

2) определяется минимальный размер партии:

n _min = t _n-c / (t_шт-к А),

где А - коэффициент, который учитывает дополнительный % потерь времени на переналадку оборудования, для многосерийного производства А=0.03; А=0.1 - для мелкосерийного.

Минимальное значение п округляется к величине, удобной для планирования:

3,5,10-дневная или месячная потребность в производстве, 3-месячная, полугодичная, годовая программа:

N_mic= п ×КР, где КР - принятое целое число партий в месячном выпуске.

ПРИМЕР. Месячная программа цеха по выпуску детали

N _mic = 1000 шт., потери времени на переналадку: А=0.6, техпроцесс:

Операция t _п-с t _шт t _п-с/шт

1 20 6 3.3

2 60 4.9 12.24-мах

3 35 3 11.6

4 30 4 7.5

n _min = t _n-c / (t_шт-к А) = 12,24:0.06 = 204 шт.

Корректируем размер партии: 1000:204 = 4,9 - принимаем К=5,

п = 1000:5 = 250шт.

Период запуска-выпуска - это промежуток времени между запусками (выпусками) в производство двух сопредельных партий деталей:

R_c = n /N_пор

где п - принятый размер партии деталей, шт.;

N_{по р} - среднесуточная потребность в деталях, шт /дни (час, год).

Дальнейшее построение календарного графика выполняется по трудоемкости обработки партии деталей и с учетом периода запуска-выпуска.

МЕЖЦЕХОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Составление оперативного плана для серийного производства ведется и с учетом величины технологического опережения цехов по сравнению со сборочным.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОПЕРЕЖЕНИЕМ называется период времени, которое отделяет сроки начала работы цехов от срока выпуска готового изделия.

Например, в феврале закрыть 30 комплектов, в марте - 35 комплектов, то есть годовая задача в комплектах распределяется по месяцам, в зависимости от количества рабочих дней.

ПРИМЕР. Определить производственную задачу цехов на май, если известно, что в феврале сборочный цех закрыл 58-й номер комплекта. Месячная задача (20дней) по выпуску изделия А составляет 40 комплектов, среднедневное - 2 комплекты. Опережения в работе по отношение к выпуску изделий; механического цеха - 25 дней, литейного - 2 месяца.

1 Определим опережение цехов в комплектах на изделие:

- механические: 25дн.×2компл./дн.=50компл.,

- литейные: 2мес.×40компл.=80компл.

2 План на май:

- сборочный: закрыть 58+20×2=98комплектов,

- механический: закрыть 98+50=148 комплектов,

- литейный: закрыть 98+80=178 комплектов.

Дата добавления: 2014-01-05